Дизајн опреме и цеви од пластике ојачане влакнима треба да се имплементира у производном процесу, у коме су материјали за полагање и спецификације, број слојева, редослед, садржај смоле или влакана, однос мешања једињења смоле, процес обликовања и очвршћавања, величина угла намотаја итд. су тачни и тачни.Не, он одређује да ли механичка својства и отпорност на корозију финалног производа задовољавају тражени квалитет, тако да је контрола квалитета пластичне опреме ојачане влакнима и процеса производње цевовода кључни део обезбеђивања квалитета производа.Дакле, које принципе треба поштовати у контроли квалитета производног процеса?
1. Процес производње опреме и цевовода треба да испуни следеће захтеве:
①Материјал и спецификације слојева, број слојева, редослед, процес обликовања и очвршћавања, садржај смоле или влакана, итд. треба да испуњавају захтеве дизајна;
② Када се користи калуп за намотавање, угао намотаја треба да задовољи захтеве дизајна;
③Смолу, иницијатор и акцелератор треба прецизно измерити и равномерно измешати пре употребе.
2. Контрола квалитета опреме и процеса производње цевовода треба да испуни следеће захтеве:
①Величину, дебљину и квалитет изгледа унутрашње облоге треба проверити након завршетка производње;
②Након што је направљен структурни слој, треба проверити дебљину, структуру слоја и квалитет изгледа.
3. Након што су опрема и цеви направљене, ставке као што су изглед, величина, степен очвршћавања смоле, садржај смоле, механичка својства и отпорност на продирање треба да се прегледају и треба да испуњавају следеће захтеве:
① Унутрашња и спољашња површина треба да буду глатке и глатке, а боја уједначена;
②Величина, механичка својства и својства против продирања морају испуњавати захтеве дизајна;
③Садржај смоле и дозвољено одступање треба да буду у складу са прописима о дизајну.Када не постоји регулација дизајна, дозвољено одступање садржаја смоле треба да буде ±3% пројектоване вредности;
④ Након очвршћавања на собној температури, Барцол тврдоћа не би требало да буде нижа од 80% Барцол тврдоће тела за ливење од смоле које се користи;након загревања и очвршћавања, Барцол тврдоћа не би требало да буде нижа од 85% Барцол тврдоће тела за ливење од смоле које се користи;
①Величину, дебљину и квалитет изгледа унутрашње облоге треба проверити након завршетка производње;
②Након што је направљен структурни слој, треба проверити дебљину, структуру слоја и квалитет изгледа.
3. Након што су опрема и цеви направљене, ставке као што су изглед, величина, степен очвршћавања смоле, садржај смоле, механичка својства и отпорност на продирање треба да се прегледају и треба да испуњавају следеће захтеве:
① Унутрашња и спољашња површина треба да буду глатке и глатке, а боја уједначена;
②Величина, механичка својства и својства против продирања морају испуњавати захтеве дизајна;
③Садржај смоле и дозвољено одступање треба да буду у складу са прописима о дизајну.Када не постоји регулација дизајна, дозвољено одступање садржаја смоле треба да буде ±3% пројектоване вредности;
④ Након очвршћавања на собној температури, Барцол тврдоћа не би требало да буде нижа од 80% Барцол тврдоће тела за ливење од смоле које се користи;након загревања и очвршћавања, Барцол тврдоћа не би требало да буде нижа од 85% Барцол тврдоће тела за ливење од смоле које се користи;
4. Када дозвољени недостаци прелазе прописе, опрему и цевоводе треба поправити, а поправке треба да испуњавају следеће прописе:
①Површину ламината у дефектној области треба избрусити.Након брушења, површина треба да буде глатка и храпава и треба је очистити;
②Површину полагања неисправног подручја треба офарбати истим лепком од смоле као и поправљени слој, и треба је обложити сецканом простирком до жељене дебљине;
③ Крајњи спољни слој поправке унутрашње облоге треба да буде обложен површинским филцом и да се користи исти слој смоле као и унутрашња облога;
④ Након што је поправка структуралног слоја завршена, интервал облоге и површинска обрада са унутрашњим слојем облоге или спољашњим површинским слојем морају бити у складу са захтевима пројекта;
⑤ Након што је поправка спољашњег слоја завршена, када на површини постоје неравнине, треба је исполирати, а смолу без ваздушне полимеризације обојити.
Време поста: 29.04.2022