ФРП цев је нови тип композитног материјала, њен производни процес се углавном заснива на високом садржају смоле у намотавању стаклених влакана слој по слој према поступку. Производи се након очвршћавања на високој температури. Структура зида ФРП цеви је разумнија и напреднија, што може дати пуну улогу материјалима као што су стаклена влакна, смола и средство за очвршћавање, што не само да задовољава чврстоћу и крутост која се користи, већ и осигурава стабилност и поузданост ФРП цеви.
Техничке карактеристике
1. Процес производње континуираног намотавања
Процес континуираног намотавања у облику влакана подељен је на три типа: суво намотавање, мокро намотавање и полусуво намотавање, у зависности од физичког и хемијског стања смолне матрице током обликовања влакана. Суво намотавање подразумева употребу препрега или траке која је третирана препрегом, која се загрева на машини за намотавање да би се омекшала до вискозног течног стања, а затим се намотава на језгро калупа. Највећа карактеристика процеса сувог намотавања је његова висока ефикасност производње, а брзина намотавања може достићи 100-200 м/мин; мокро намотавање подразумева директно намотавање снопа влакана (траке сличне пређи) на трн под контролом затезања након што је умочена у лепак; Суво намотавање захтева додавање опреме за сушење како би се уклонио растварач из умочене пређе након што се влакна умоче у језгро калупа.
2. Процес унутрашњег обликовања
Процес унутрашњег очвршћавања је ефикасан процес обликовања термореактивних влакнастих композитних материјала. Калуп за језгро потребан за процес унутрашњег очвршћавања је шупља цилиндрична структура, а оба краја су дизајнирана са одређеним конусом ради олакшавања вађења из калупа. Шупља челична цев је коаксијално постављена унутар калупа за језгро, односно грејање. За основну цев, један крај основне цеви је затворен, а други крај је отворен као улаз за пару. Мали отвори су распоређени на зиду основне цеви. Мали отвори су симетрично распоређени у четири квадранта од аксијалног пресека. Калуп за језгро се може ротирати око вратила, што је погодно за намотавање.
3. Систем за вађење калупа
Да би се превазишли многи недостаци ручног вађења из калупа, модерна производна линија за стаклено-челичне цеви је пројектовала аутоматски систем за вађење из калупа. Механичка структура система за вађење из калупа се углавном састоји од уређаја за колица за вађење из калупа, цилиндра за закључавање, стезаљке за вађење из калупа, носеће шипке и пнеуматског система. Колица за вађење из калупа се користе за затезање језгра калупа током намотавања, а цилиндар се закључава током вађења из калупа. Клипњача се увлачи, стезна челична куглица подигнута на страни контрићног стаклука се спушта, вретено се отпушта, а затим клешта за вађење из калупа завршавају процес стезања вретена силом трења ротације вретена и цилиндра, и на крају закључавају цилиндар и клешта за вађење из калупа. Одвајање тела цеви од језгра калупа помоћу других уређаја за завршетак процеса вађења из калупа.
Перспективе будућег развоја
Широко поље примене производа и велики тржишни простор
FRP цевоводи су веома пројектантни и могу задовољити потребе примене у многим областима. Уобичајене области примене укључују бродоградњу, производњу опреме за поморско машинство, петрохемију, природни гас, електричну енергију, водоснабдевање и одводњавање, нуклеарну енергију итд., а потражња на тржишту је велика.
Време објаве: 27. април 2021.
