шопифај

вести

Постоје неки јединствени аспекти фибергласа у поређењу са процесима композитирања других материјала. Следи детаљан увод у...процес производње композита од стаклених влакана, као и поређење са другим процесима композитних материјала:
Процес производње композитног материјала од стаклених влакана
Припрема сировина:
Стаклена влакна: од растопљеног стакла брзо се увлаче у филаменте, према сировинским компонентама могу се поделити на алкална, неалкална, алкална и специјална стаклена влакна, као што су високо силицијумска, кварцна влакна и тако даље.
Мешавине смола: користе се као везива за обезбеђивање облика и других својстава као што су хемијска отпорност и чврстоћа композитима. Уобичајене врсте су полиестер, епоксид или винил естар.
Процес производње:
Припрема кугле од фибергласа: кугле од фибергласа могу се уткати у тканине или простирке или користити директно, у зависности од намене.
Импрегнација смолом: Вуче од фибергласа су импрегниране смешом смоле која омогућава смоли да потпуно продре у влакна.
Калупирање: Влакна импрегнирана смолом се калупују у жељени облик, што се може постићи ручним слагањем, пултрузијом, намотавањем влакана и другим поступцима.
Стврдњавање: Обликовани материјал се подвргава топлоти и притиску да би се стврднуо и учврстио, формирајући композитну структуру.
Накнадна обрада:
Након очвршћавања, композити од фибергласа могу се подвргнути разним процесима завршне обраде, укључујући обрезивање, фарбање или полирање како би се испунили специфични естетски или функционални захтеви.
Поређење са другим процесима композитних материјала
Композити од угљеничних влакана:
Угљенична влакна и стаклена влакна имају сличности у производним процесима, јер оба захтевају кораке као што су припрема влакана, импрегнација смоле, обликовање и очвршћавање.
Међутим, чврстоћа и модул еластичности угљеничних влакана су много већи од стаклених влакана, тако да процес производње може бити сложенији у погледу поравнања влакана, избора смоле итд.
Цена композита од угљеничних влакана је такође виша одкомпозити од стаклених влакана.
Композити од легура алуминијума:
Композити од легура алуминијума се обично производе техникама композита метал-неметални материјал, као што су вруће пресовање и вакуумско паковање.
У поређењу са композитима од фибергласа, композити од легура алуминијума имају већу чврстоћу и крутост, али су такође гушћи и можда нису погодни за примене где је лагана тежина критична.
Производни процеси за алуминијумске композите могу захтевати сложенију опрему и веће трошкове.
Пластични композити:
Пластични композити се обично производе поступцима бризгања, екструзије и дувања.
Пластични композити су јефтинији од композита од фибергласа, али могу имати мању чврстоћу и отпорност на топлоту.
Процес производње пластичних композита је релативно једноставан и погодан за масовну производњу.
Јединственост процеса производње фиберглас композита
Комбинација влакана и смоле:
Комбинација стаклених влакана и смоле је кључна за процес производње композита од стаклених влакана. Разумним распоредом влакана и избором смоле могу се оптимизовати механичка својства и отпорност композита на корозију.
Технологија обликовања:
Композити од стаклених влакана могу се обликовати коришћењем различитих техника обликовања, као што су ручно полагање, пултрузија и намотавање влакана. Ове технике се могу одабрати на основу облика, величине и захтева производа у погледу перформанси.
Контрола квалитета током сушења:
Сушење је кључни деопроцес производње композита од стаклених влаканаКонтролисањем температуре и времена очвршћавања, може се осигурати да се смола потпуно очврсне и да се формира добра композитна структура.
Укратко, процес производње композита од стаклених влакана има своју јединственост и постоје неке разлике у поређењу са другим процесима производње композита од материјала. Ове разлике чине да композити од стаклених влакана имају јединствене предности у механичким својствима, отпорности на корозију, својствима топлотне изолације итд., и да се широко користе у различитим областима.

Која је разлика између процеса ламинирања фибергласа и других материјала


Време објаве: 15. мај 2025.