вести

1. Дефиниција и израчунавање приноса

Принос се односи на однос броја квалификованих производа и укупног броја производа произведених током производног процеса, обично изражен у процентима. Он одражава ефикасност и ниво контроле квалитета производног процеса, директно утичући на трошкове производње и профитабилност предузећа. Формула за израчунавање приноса је релативно једноставна, обично се израчунава дељењем броја квалификованих производа са укупним бројем произведених производа, а затим множењем са 100%. На пример, у одређеном производном циклусу, ако се произведе укупно 1.000 производа, од којих је 900 квалификовано, принос је 90%. Висок принос значи ниску стопу отпада, што указује на ефикасност предузећа у коришћењу ресурса и управљању производњом. Насупрот томе, низак принос обично доводи до расипање ресурса, повећања трошкова производње и смањења конкурентности на тржишту. Приликом формулисања планова производње, принос, као један од кључних индикатора, помаже менаџменту да процени перформансе производне линије и пружа основу за накнадна побољшања процеса.

2. Специфични утицајиПроцес цртања стаклених влаканаОптимизација параметара на приносу

2.1 Температура цртања

Током процеса цртања, температура растопљеног стакла захтева прецизну контролу. Превисоке или прениске температуре утицаће на формирање и квалитет стаклених влакана. Превисока температура смањује вискозност растопљеног стакла, што повећава вероватноћу ломљења влакана; прениска температура доводи до лоше флуидности растопљеног стакла, што отежава цртање, а унутрашња структура влакана може бити неуједначена, што утиче на принос.

Мере оптимизације: Користити напредне технологије грејања, као што су отпорно грејање, индукционо грејање или грејање сагоревањем, како би се постигла већа енергетска ефикасност и уједначеност температуре. Истовремено, ојачати праћење и одржавање система за контролу температуре како би се осигурала стабилност температуре.

2.2 Брзина цртања,

Стабилна брзина цртања је у суштини други начин да се каже стабилан излаз. Било каква флуктуација брзине ће изазвати промене устаклених влаканапречник, што утиче на перформансе и смањује излаз. Ако је брзина превисока, произвешће финија влакна која нису довољно хлађена, што резултира ниском чврстоћом и високом стопом ломљења; ако је брзина прениска, произвешће грубља влакна, што не само да ће смањити ефикасност производње већ може изазвати и проблеме у наредним корацима обраде.

Мере оптимизације: Аутоматизација машине за цртање, као што је машина за аутоматско цртање са променом ролни, може минимизирати губитке времена изазване променом ролни, стабилизовати брзину цртања и тиме повећати производњу. Прецизна контрола брзине цртања такође може осигурати чврстоћу влакана и високу ефикасност производње.

2.3 Параметри спинеретског млазног уређаја

Број отвора, пречник отвора, расподела пречника отвора и температура млазнице за предење. На пример, ако је број отвора превисок или пренизак, то ће довести до неравномерног тока растопа стакла, а пречник влакана може бити недоследан. Ако је температура млазнице за предење неравномерна, брзина хлађења растопа стакла током процеса извлачења биће недоследна, што ће утицати на формирање и перформансе влакана. Мере оптимизације: Пројектовањем одговарајуће структуре млазнице за предење, коришћењем ексцентричне платинске пећи или градијентним варирањем пречника млазнице, може се смањити флуктуација пречника влакана, побољшати принос и тиме постићи стабилан процес извлачења влакана.

2.4 Средство за подмазивање и обликовање

Квалитет уља и средства за апликацију – и колико се равномерно наносе – заиста је битан за то колико је лако обрадити влакна и какав је коначни принос. Ако уље није равномерно распоређено или средство за апликацију није довољног квалитета, влакна се могу залепити или пући током каснијих корака.

Мере оптимизације: Изаберите право уље и формуле за обликовање и фино подесите начин њиховог наношења како би све добило глатки и равномерни слој. Такође, одржавајте системе за подмазивање и обликовање добро одржаваним како би наставили да раде како треба.