Постоје две врсте смола који се користе за производњу композитима: термосет и термопластика. Термосет смоле су далеко најчешћим смолама, али термопластичне смоле добијају обновљене камате због ширења употребе композитима.
Тхермосет смоле учвршћују због процеса очвршћивања, који користи топлоту да формира високо умрежене полимере који имају нерастворљиве или нерапудљиве чврсте обвезнице које се не растопе када се загревају. Термопластичне смоле су, с друге стране, гране или ланци мономера који омекшају када се загревају и очврсне једном охлади, реверзибилни процес који не захтева хемијску везу. Укратко, можете се отпуштати и реформатирати термопластичне смоле, али не и термосете смоле.
Интересовање за термопластичне композите расте, посебно у аутомобилској индустрији.
Предности смола за термине
Термосет смоле као што су епокси или полиестера задужене су у композитној производњи због своје ниске вискозности и одличног продора у мрежу влакана. Стога је могуће користити више влакана и повећати снагу готовог композитног материјала.
Последња генерација авиона обично укључује више од 50 одсто композитних компоненти.
Током пултрузије влакна се умотавају у термоСет смолу и смештене у загрејани калуп. Ова операција активира реакцију очвршћивања која претвара ниско молекуларну смолу у чврсту тродимензионалну мрежну структуру у којој су влакна закључана у ову новоформирану мрежу. Пошто је већина реакција очвршћивања егзотермична, ове реакције настављају као ланци, омогућавајући велику производњу. Једном када села села, тродимензионална структура закључава влакна на месту и даје снагу и укоченост композиту.
Вријеме поште: 10. октобар
