вести

Аутомобилска угљенична влакнапроцес производње унутрашњих и спољашњих облога
Сечење:Извадите препрег од угљеничних влакана из замрзивача материјала, користите алате за сечење препрега од угљеничних влакана и влакана по потреби.
Слојеви:Нанесите средство за одвајање на калуп како бисте спречили да се бланк залепи за калуп, а затим сложите исечени препрег од угљеничних влакана и влакна у калуп, након чега усисајте и пошаљите у резервоар за врућу пресу.
Формирање:Покрените резервоар за вруће пресовање, електрично загрејте на 150°C, стврдните 3 сата, извадите калуп, природно хладите 10 минута до собне температуре, извадите калуп да бисте добили обликоване бланкове.
Обрезивање:Примите бланкове за калупе, користите маказе, нож и друге алате да ручно уклоните сирове ивице бланкова за калупе, а неке од производа је потребно обрадити на ЦНЦ машини.
Брушење:пескарење, брушење, да би се побољшала ефикасност прскања, потребно је обрадити површину обликованог деламатеријал од угљеничних влакана, употреба затворене машине за пескарење која користи удар гвозденог песка на површинуугљенична влакна, да би се повећала његова грубост, како би се задовољиле потребе следећег корака прскања.
Пуњење:Полупроизводи са квалификованом површином након пескарења се директно испоручују у следећи производни процес; полупроизводи са великим рупама од песка на површини морају се ручно напунити смолом (углавном састављеном од епоксидне смоле и дицијандиамида) како би површина била глатка, а затим се испоручују у следећи производни процес након што се смола потпуно стврдне на собној температури (потребно је 4~5 сати).
Мешање боје, прскање, сушење, сушење:Пре прскања, боју је потребно помешати, однос мешања је лак: учвршћивач = 2:1 (тежински однос), боја на бази воде: вода = 1:1 (запремински однос). У кабини за фарбање, према стандардној боји прскањем (дебљина влажног филма прскања од 75μм, игра улогу у повећању сјаја и транспарентности производа); након завршетка поступка прскања, колица ће бити послата у сушару да се охладе и осуше до површинског сушења (најмање 30 минута); након површинског сушења, након уклањања уређаја за качење, производ ће бити послат у сушару, где се користи електрично сушење, сушење на температури од 80 степени Целзијуса током 2 сата.
Лепота производа:Лепота производа је инспекција квалитета прскања производа, углавном коришћењем посматрања голим оком, утврђено је да површина прскања производа има мрље од прашине и друге недостатке, потребно је брушење и полирање површине, брушење за суво брушење и мокро брушење.
Суво брушење:употреба машине за брушење и полирање на отвору производа, фино брушење до глатке површине.
Мокро брушење:На столу за брушење, кроз страну прскања и брушења воде, површина производа ће бити фине неравнине за брушење.