вести

Пластика ојачана фибергласом (FRP)Чамци имају предности мале тежине, велике чврстоће, отпорности на корозију, анти-старења итд. Широко се користе у областима путовања, разгледања града, пословних активности и тако даље. Процес производње не укључује само науку о материјалима, већ и фину контролу процеса како би се осигурао квалитет и перформансе финалног производа.
Процес производње чамаца од пластике ојачане фибергласом
(1) Трансформација калупа:Калупи који се користе у овом пројекту су сви аутсорсовани, а повремено је потребна једноставна трансформација калупа.
(2) Чишћење буђи:Очистите воштане наслаге и прашину са површине калупа. Очистите све делове површине калупа чистом газом.
(3) Играње средства за ослобађање:Равномерно утрљајте средство за одвајање по површини калупа да бисте формирали танак слој глатког премаза, сачекајте 15 минута за следећи слој премаза, сваки калуп треба поновити 7 до 8 пута.
(4) гел премаз за фарбање:фарбање гелкоута у калупу, сировине за гелкоут за смолу гелкоута, вештачка употреба четкица, ваљака са влакнима за фарбање гелкоута, прво лагано, а затим дубинско уједначено фарбање.
(5) Сечење:Користите маказе или сечиво да исечете тканину од фибергласа на одговарајућу дужину.
(6) Мешање и блендирање:Користите мерне шоље да додате средство за стврдњавање у незасићену полиестерску смолу и добро промешајте, тако да се смола кондензује у чврсту супстанцу у одређеном временском периоду, процес стврдњавања на собној температури без загревања.
(7) Акумулација слојева:акумулација слојева пројектног процеса ручног лепљења и вакуума на два начина.
Паста за руке:Након што се гел премаз учврсти до одређеног степена, смола ће се помешати и нанети четком на слој гел премаза, а затим ће се претходно исећифиберглас тканинаће се распоредити по слоју смоле, а затим ваљак за притисак стиска фиберглас тканину како би је равномерно импрегнирао смолом и испустио мехуриће ваздуха. Након што је први слој завршен и поправљен, премажите смолу и поново положите фиберглас тканину, и тако даље док се не заврши одређени број слојева.
Вакуум:Положите одређени број слојева фиберглас тканине на површину калупа, затим положите слој тканине од инфузионе тканине, инфузиону цев, залепите заптивну траку, а затим поставите мембрану вакуумске кесе, инсталирајте вакуумски вентил, брзи конектор, вакуумску цев, отворите вакуумску пумпу да бисте користили негативни притисак који ће се испуштати из ваздуха, и на крају, употреба негативног притиска ће бити примењена на собној температури да би се смола убризгала у вакуумску кесу унутар природних услова (собна температура) након стврдњавања, стврдњавања, уклањања вакуумске кесе након отпуштања калупа. Након стврдњавања, вакуумска кеса се уклања и извлачи из калупа.
У процесу полагања фибергласа и смоле помоћу ваљкасте четке, потребно је благовремено очистити ацетоном.
(8) полагање арматуре:Према потребама за арматуром, основни материјал се сече на потребну величину и облик, а затим се спроводи процес акумулације, када слој акумулације FRP достигне дебљину захтева пројектовања, докФРП смолајош увек желира, брзо ставите основни материјал и што је пре могуће уз одговарајућу тежину притиска, основни материјал ће бити раван у FRP слоју, да би се FRP стврднуо, скините тежину, а затим акумулирајте слој фиберглас тканине.
(9) лепљење ребара:FRP труп је углавном подељен на горњи и доњи део, потребно је користити смолу ифиберглас тканинау доњем делу калупа обликовање делова ребара причвршћених за труп, ради олакшавања фиксирања и уградње горњег дела трупа. Принцип лепљења ребара је исти као и код шперплоче.
(10) вађење из калупа:Ламинат се може извадити из калупа након одређеног времена очвршћавања, а производи се подижу из калупа са оба краја калупа.
(11) Одржавање калупа:Држите калуп 1 дан. Користите чисти пешкир да обришете средство за одвајање, депилирајући воском 2 пута.
(12) Комбиновање:Спојите горњу и доњу љуску које су очврснуле и извађене из калупа, користите структурни лепак да залепите горњи и доњи труп заједно и саставите калуп.
(13) Сечење, брушење и бушење:Трупови морају бити исечени, делимично брушени и избушени како би се касније саставили хардвер и фитинги од нерђајућег челика.
(14) Склапање производа:Копча, шарка, рупе за навоје, одвод, вијци и остали хардвер и наслон, ручка и остали елементи од нерђајућег челика према захтевима купца користећи вијке постављене на труп.
(15) Фабрика:Склопљена јахта ће напустити фабрику након што прође инспекцију.