вести

1. Увод у процес намотавања цеви

Кроз овај туторијал ћете научити како да користите процес намотавања цеви за формирање цевастих структура користећи препреге од угљеничних влакана на машини за намотавање цеви, чиме се производе цевасте структуре високе чврстоће.цеви од угљеничних влаканаОвај поступак често користе произвођачи композитних материјала.

Ако желите да производите цеви са паралелним странама или континуираним конусом, поступак намотавања цеви је идеалан избор. Све што вам је потребно је метални трн одговарајуће величине и пећ за израду цеви од угљеничних влакана прилагођених вашим специфичним захтевима.

За цеви од угљеничних влакана сложеног облика, као што су кормани или сложеније цевасте структуре рама попут виљушки или рамова бицикала, технологија сплит-калупа је преферирана метода. Сада ћемо показати како се користи технологија сплит-калупа за производњу ових сложених цеви од угљеничних влакана.

2. Обрада и припрема металних трнова

• Значај металних трнова

Пре почетка процеса намотавања цеви, први корак је припрема металних трнова. Метални трнови морају одговарати унутрашњем пречнику цеви, а глаткоћа њихове површине и одговарајућа претходна обрада су кључни. Поред тога, метални трнови морају проћи одговарајућу претходну обраду, као што је чишћење и наношење средства за одвајање, како би се поједноставио накнадни процес вађења из калупа.

Током процеса намотавања цеви, метални трн игра кључну улогу јер мора да подупирепрепрег од угљеничних влаканакако би се осигурало глатко намотавање. Стога је неопходно унапред припремити метални трн одговарајуће величине. Пошто ће се угљенична влакна намотати око спољашње површине трна, спољашњи пречник трна мора одговарати унутрашњем пречнику цеви од угљеничних влакана која се производи.

• Наношење средства за ослобађање

Средства за одвајање смањују трење и обезбеђују глатко извађивање из калупа; морају се равномерно нанети на површину трна. Након што је метални трн припремљен, следећи корак је наношење средства за одвајање. Уобичајено коришћена средства за одвајање укључују силиконско уље и парафин, који ефикасно смањују трење између угљеничних влакана и металног трна.

На припремљеном металном трну, морамо осигурати да је темељно чист, а површина што глађа како би се олакшало глатко вађење производа из калупа. Након тога, средство за одвајање треба равномерно нанети на површину трна.

3. Припрема препрега од угљеничних влакана

• Врсте и предности препрега

Само препрези од угљеничних влакана испуњавају високе захтеве за тачност намотавања и лакоћу руковања. Иако би се друге врсте материјала за ојачавање, као што су суве тканине импрегниране епоксидом, теоретски могле користити у процесу намотавања, у пракси само препрези од угљеничних влакана могу испунити високе захтеве за прецизност и лакоћу руковања у овом процесу.

У овом туторијалу користимо специфичну методу наношења слојева препрега како бисмо побољшали перформансе цеви.

• Дизајн слоја препрега

Слој тканог препрега се поставља на унутрашњу страну цеви, након чега следи неколико слојева једносмерног препрега, и на крају се још један слој тканог препрега наноси на спољашњу страну цеви. Овај дизајн полагања у потпуности користи предности оријентације влакана тканог препрега на осама 0° и 90°, значајно побољшавајући перформансе цеви. Већина једносмерних препрега положених на оси 0° даје цеви одличну уздужну крутост.

4. Ток процеса намотавања цеви

• Припрема пре намотавања

Након завршетка дизајна полагања препрега, процес се наставља са процесом намотавања цеви. Обрада препрега укључује уклањање ПЕ фолије и заштитног папира, као и резервисање одговарајућих подручја преклапања. Овај корак је кључан за обезбеђивање глатког тока наредних процеса намотавања.

• Детаљи процеса навијања

Током процеса намотавања, неопходно је осигурати глатко намотавање препрега, са металним језгром постављеним равномерно и равномерно примењеном силом. Метално језгро треба да буде постављено равномерно на ивици првог слоја препрега, обезбеђујући равномерну примену силе.

Током намотавања, додатни препрези се могу намотати на крајеве како би се олакшало уклањање производа током растављања из калупа.

• Омотање БОПП фолијом

Поред препрега, за омотавање се може користити и БОПП фолија. БОПП фолија повећава притисак консолидације, штити и заптива препрег. Приликом наношења БОПП фолије за омотавање, кључно је осигурати довољно преклапање између трака.

5. Процес сушења у пећи

• Температура и време сушења

Након чврстог обмотавања препрега ојачаног угљеничним влакнима, он се шаље у пећ на очвршћавање. Контрола температуре је кључна током очвршћавања у пећи, јер различити препрези имају различите услове очвршћавања. Овај корак је кључан за обезбеђивање стабилности материјала и побољшање перформанси.

Због високотемпературне средине у рерни,угљенична влакнаи смолна матрица потпуно реагују, формирајући робустан композитни материјал.

6. Уклањање и обрада

Након уклањања БОПП фолије за омотање, очврсли производ се може уклонити. БОПП фолија се може уклонити након очвршћавања. По потреби, изглед се може побољшати брушењем и фарбањем. За даље естетско побољшање, могу се извршити додатни поступци завршне обраде као што су брушење и фарбање.