вести

ФРП облога је уобичајена и најважнија метода контроле корозије у тешкој антикорозивној конструкцији.Међу њима, ФРП за ручно полагање се широко користи због свог једноставног рада, практичности и флексибилности.Може се рећи да метода ручног полагања чини више од 80% ФРП антикорозивне конструкције.пропорција.„Три главна материјала“ смола, влакна и влакна у праху у ручно положеном ФРП-у су костур ФРП-а, подржавајући снагу ФРП система и важан су део реализације дугорочног ефекта антикорозивног ФРП-а.

У зависности од корозивне средине и медија, саставни материјали ФРП-а ће се такође променити.Условни избор материјала током изградње је кључни фактор да се осигура да се готов ФРП производ може прилагодити корозивном окружењу и својој издржљивости.Стога, избор ФРП арматурних материјала мора бити одређен пре изградње.На пример, материјали за ојачање представљени стакленим влакнима су најчешћи материјали од влакана, који могу да издрже већину киселе корозије;међутим, нису отпорни на корозију флуороводоничне киселине и вруће фосфорне киселине.Користите полиестер, полипропилен и другу тканину и филц од органских влакана, такође можете изабрати да користите лан или одмашћену газу, а неким ФРП производима је потребна отпорност на корозију и проводљивост, можете одабрати материјале од угљеничних влакана.Једном речју, избор ФРП ојачаних влакана за ручно полагање је вештина и тачка знања којом антикорозивна технологија и дизајнери морају да савладају.

У залепљеним ФРП производима, већина ојачавајућих влакана су стаклена влакна, било да је тканина, филц или предиво.Главни разлог је што поред фактора цене, има и следеће одличне карактеристике:
01 Хемијска отпорност
Текстилна влакна од неорганских фибергласа неће трунути, плесни или се погоршати.Отпорне су на већину киселина осим флуороводоничне и вруће фосфорне киселине.
02 Димензионо стабилан
Предива од стаклених влакана која се користе за израду стаклених тканина не растежу се нити скупљају услед промена атмосферских услова.Номинално издужење при прекиду је 3-4%.Просечан коефицијент линеарног топлотног ширења расутог Е-стакла је 5,4 × 10-6 цм/цм/°Ц.
03 Добре термичке перформансе
Тканине од фибергласа имају нижи коефицијент топлотног ширења и већу топлотну проводљивост.Фиберглас распршује топлоту брже од азбеста или органских влакана.
04 Висока затезна чврстоћа
Предиво од фибергласа има висок однос чврстоће и тежине.Килограм пређе од фибергласа је двоструко јачи од челичне жице.Способност пројектовања једносмерне или двосмерне чврстоће у тканину увелико повећава флексибилност производа за крајњу употребу.
05 Висока отпорност на топлоту
Неорганска стаклена влакна не сагоревају и у суштини су имуна на високе температуре печења и очвршћавања које се често срећу у индустријској преради.Фиберглас ће задржати око 50% своје чврстоће на 700°Ф и 25% на 1000°Ф.
06 Ниска хигроскопност
Предива од фибергласа су направљена од непорозних влакана и стога имају веома ниску апсорпцију влаге.
07 Добра електрична изолација
Висока диелектрична чврстоћа и релативно ниска диелектрична константа, заједно са ниском апсорпцијом воде и отпорношћу на високе температуре, чине тканине од фибергласа одличним за електричну изолацију.
08 Флексибилност производа
Веома фини филаменти који се користе у влакнима од фибергласа, различите величине и конфигурације предива, различити типови ткања и многе посебне завршне обраде чине тканине од фибергласа корисним за широк спектар индустријских крајњих употреба.
09 ниска цена ниска цена
Тканине од фибергласа могу да ураде посао и по цени су упоредиве са тканинама од синтетичких и природних влакана.

Стога су стаклена влакна идеалан ФРП арматурни материјал за ручно полагање, који је економичан, јефтин и лак за руковање.То је један од најчешће коришћених материјала међу многим материјалима за ојачање тренутно.