FRP облога је уобичајена и најважнија метода контроле корозије у тешким антикорозивним конструкцијама. Међу њима, ручно постављање FRP-а се широко користи због једноставног рада, практичности и флексибилности. Може се рећи да метода ручног постављања чини више од 80% удела FRP антикорозивних конструкција. „Три главна материјала“ - смола, влакна и прашкаста влакна у ручно постављаном FRP-у - чине скелет FRP-а, подржавајући чврстоћу FRP система и важан су део остваривања дугорочног ефекта антикорозивне заштите FRP-а.
У складу са разликом у корозивном окружењу и средини, саставни материјали FRP-а ће се такође мењати. Условни избор материјала током изградње је кључни фактор како би се осигурало да се готов FRP производ може прилагодити корозивном окружењу и његовој издржљивости. Стога, избор FRP материјала за армирање мора се одредити пре изградње. На пример, материјали за армирање представљени стакленим влакнима су најчешћи влакнасти материјали, који могу да одоле већини киселинске корозије; међутим, нису отпорни на корозију флуороводоничном киселином и врућом фосфорном киселином. Користите полиестер, полипропилен и друге органске влакнасте тканине и филц, такође можете да изаберете да користите лан или одмашћену газу, а за неке FRP производе потребна је отпорност на корозију и проводљивост, можете да изаберете материјале од угљеничних влакана. Једном речју, избор ручно постављених FRP армираних влакана је вештина и знање које технологија и дизајнери антикорозије морају да савладају.
Код лепљених FRP производа, већина арматурних влакана су стаклена влакна, било да је у питању тканина, филц или пређа. Главни разлог је тај што поред фактора цене, има и следеће одличне карактеристике:
01 Хемијска отпорност
Неорганска влакна од фибергласа неће трунути, буђати се нити се пропадати. Отпорна су на већину киселина осим флуороводоничне и вруће фосфорне киселине.
02 Димензионално стабилан
Пређа од стаклених влакана која се користи за израду стаклених тканина се не растеже нити скупља услед промена атмосферских услова. Номинално издужење при прекиду је 3-4%. Просечан коефицијент линеарног термичког ширења расутог Е-стакла је 5,4 × 10⁻⁶ цм/цм/°C.
03 Добре термичке перформансе
Тканине од фибергласа имају нижи коефицијент термичког ширења и већу топлотну проводљивост. Фиберглас брже расипа топлоту од азбеста или органских влакана.
04 Висока затезна чврстоћа
Пређа од фибергласа има висок однос чврстоће и тежине. Пола килограма пређе од фибергласа је двоструко јача од челичне жице. Могућност уношења једносмерне или двосмерне чврстоће у тканину значајно повећава флексибилност производа за крајњу употребу.
05 Висока отпорност на топлоту
Неорганска стаклена влакна не горе и у суштини су имуна на високе температуре печења и стврдњавања које се често срећу у индустријској преради. Стаклена влакна ће задржати око 50% своје чврстоће на 700°F и 25% на 1000°F.
06 Ниска хигроскопност
Фиберглас пређа је направљена од непорозних влакана и стога има веома ниску апсорпцију влаге.
07 Добра електрична изолација
Висока диелектрична чврстоћа и релативно ниска диелектрична константа, заједно са ниском апсорпцијом воде и отпорношћу на високе температуре, чине тканине од фибергласа одличним за електричну изолацију.
08 Флексибилност производа
Веома фине нити које се користе у предивима од фибергласа, разне величине и конфигурације предива, различите врсте ткања и многе посебне завршне обраде чине тканине од фибергласа корисним за широк спектар индустријске употребе.
09 ниска цена ниска цена
Тканине од фибергласа могу да обаве посао и упоредиве су по цени са синтетичким и природним влакнима.
Стога је стаклена влакна идеалан FRP материјал за ручно постављање арматуре, који је економичан, јефтин и једноставан за употребу. Тренутно је један од најчешће коришћених материјала међу многим арматурним материјалима.
Време објаве: 21. октобар 2022.
