вести

Фенолна смола:Фенолна смола је матрични материјал зафенолне масе за обликовање ојачане стакленим влакнимаса одличном отпорношћу на топлоту, хемијску отпорност и електрична изолациона својства. Фенолна смола формира тродимензионалну мрежну структуру путем реакције поликондензације, дајући материјалу добру крутост и димензионалну стабилност.

Стаклена влакна:Стаклена влакна су главни материјал за ојачавање фенолне масе за обликовање ојачане стакленим влакнима, са високом чврстоћом, високим модулом еластичности и добром отпорношћу на топлоту. Додавање стаклених влакана значајно побољшава механичка својства материјала, омогућавајући му да одржи високу чврстоћу и крутост на високим температурама и у тешким условима.

Пунила и адитиви: Да би се додатно побољшале перформансе материјала,фенолне масе за обликовање ојачане стакленим влакнимаОбично се додају и нека пунила и адитиви, као што су минерална пунила, средства за успоривање пламена, мазива итд. Ова пунила и адитиви могу побољшати отпорност на хабање, средства за успоривање пламена и перформансе обраде материјала.

Однос мономера

Код фенолних компаунда за обликовање од стаклених влакана, однос фенолне смоле и стаклених влакана је генерално 1:1. Овај однос је пажљиво осмишљен како би се постигле најбоље перформансе материјала. У међувремену, пунила су обично у распону од 20% до 30% како би се смањили трошкови материјала и побољшала обрадивост. Адитиви, с друге стране, су обично у распону од 5% до 10% и користе се за даље побољшање својстава материјала и обрадивости. Ови односи се прилагођавају специфичним захтевима примене и технологији обраде како би се осигурало да материјал може стабилно да функционише у различитим окружењима.

Области примене

Због својих одличних изолационих својстава, механичке чврстоће и отпорности на корозију,фенолна маса за обликовање од стаклених влаканаШироко се користи у електроници, машинама, хемијској индустрији, аутомобилској индустрији и другим областима. Посебно у потреби да издржи велика оптерећења, отпорност на ударце и високе температуре, овај материјал показује своје јединствене предности. Истовремено, његове добре перформансе обраде омогућавају му да задовољи потребе различитих облика и величина, што доноси велику погодност индустријској производњи.