Процес пултрузионог обликовања је екструдирање континуираног снопа стаклених влакана импрегнираног лепком од смоле и другим континуираним ојачавајућим материјалима као што су трака од стаклене тканине, полиестерски површински филц итд. Метода за формирање профила од пластике ојачане стакленим влакнима термичким очвршћавањем у пећи за очвршћавање. Такође познат као континуирани процес пултрузије. Главна производња цеви, шипки, профила, плоча и других пластика ојачаних стакленим влакнима.
Предности процеса пултрузионог обликовања су: једноставна опрема, ниска цена, висока продуктивност, лако формирање аутоматизоване производне линије и стабилан квалитет производа; може у потпуности искористити улогу арматурних материјала, висока механичка својства, посебно уздужну чврстоћу и модул; ефикасно коришћење сировина; висока брзина, у основи без отпада у угловима; уздужна и попречна чврстоћа профила могу се подесити како би одговарале различитим захтевима употребе; његова дужина се може сећи по потреби.
Смоле које се широко користе у пултрузним производима су незасићене полиестерске смоле, затим епоксидне смоле, које се углавном користе за производе са високим механичким својствима и захтевима за отпорност на топлоту, поред винил естарских смола, фенолних смола, термопластичних смола итд. Захтеви процеса пултрузионог обликовања за лепак од смоле су: ниска вискозност, лако продирање у арматуру; дуго време желирања (обично је потребно користити дуже од 8 сати), брзо стврдњавање, како би се испунили захтеви континуираног обликовања; добра адхезија, скупљање при стврдњавању је мало; флексибилност је добра, а производ се не пуца лако.
Примена пултрузионог профила од епоксидне смоле
Производи од епоксидне смоле за пултрузију се углавном користе за:
1) Електротехничко поље је тренутно најшире коришћено поље и један од фокуса развоја. Као што су шипке за позиционирање ваздушних канала трансформатора, трнови за изолацију високог напона, цеви за заштиту каблова високог напона, носачи каблова, изолационе мердевине, изолационе шипке, стубови, заштитници колосека, носачи за дистрибуцију каблова, делови мотора итд.
2) Област хемијске антикорозије је најбрже растућа област последњих година. Типични производи укључују: носеће конструкције цевоводних мрежа, усисне шипке, цеви под притиском у бушотинама, опрему за пречишћавање отпадних вода, хемијске преграде, ограде, степенице, рукохвате платформи, решеткасте подове итд. у хемијским, нафтним, папирним, металуршким и другим фабрикама.
3) У области грађевинских конструкција, углавном се користи за лаке конструкције, надградње високих конструкција или конструкције посебне намене. Као што су конструкције покретних просторија, профили за конструкције врата и прозора, решетке, лаки мостови, ограде, носачи за шаторе, плафонске конструкције, велике борне конструкције итд.
4), спортски и забавни терени као што су штапови за пецање, хокејашки штапови, сноуборди, скокови с мотком, лукови и стреле итд.
5) Транспортна поља као што су носачи за аутомобиле, оквири за камионе, расхладни вагони, одскочне даске за аутомобиле, носачи за пртљаг, браници, палубе, заштитници за електричне возове итд.
6) У енергетској области се углавном користи за носаче соларних колектора, лопатице ветротурбина и цевоводе за нафтне бушотине.
7) У ваздухопловној области, као што су цеви за изолацију антена авиона и свемирских летелица, делови мотора за свемирске летелице, композитне I-греде авиона, коритасте греде и квадратне греде, спојне шипке авиона, клипњаче итд.
Време објаве: 20. април 2022.
