Процес пултрузионог обликовања је екструдирање непрекидног снопа стаклених влакана импрегнираног лепком од смоле и другим континуираним ојачавајућим материјалима као што су трака од стаклене тканине, површински филц од полиестера, итд. Метода за формирање пластичних профила ојачаних стакленим влакнима топлотним очвршћавањем у пећи за сушење.Такође познат као континуирани процес пултрузије.Главна производња цеви, шипки, профила, плоча и друге пластике ојачане стакленим влакнима.
Предности процеса пултрузионог обликовања су: једноставна опрема, ниска цена, висока продуктивност, лако формирање аутоматизоване производне линије и стабилан квалитет производа;може дати пуну улогу у улози материјала за ојачање, високим механичким својствима, посебно уздужној чврстоћи и модулу;ефективна употреба сировина Висока стопа, у основи нема отпада из кута;уздужна и попречна чврстоћа профила могу се подесити тако да одговарају различитим захтевима употребе;његова дужина се може сећи по потреби.
Смоле које се широко користе у пултрудираним производима су незасићене полиестерске смоле, затим епоксидне смоле, које се углавном користе за производе са високим механичким својствима и захтевима за отпорност на топлоту, поред винил естарских смола, фенолних смола, термопластичних смола, итд. процес пултрузионог обликовања за лепак од смоле су: низак вискозитет, лак за продирање у ојачавајући материјал;дуго време гела (обично је потребно за употребу више од 8 сати), брзо очвршћавање, да би се испунили захтеви континуираног обликовања;добра адхезија, скупљање очвршћавања је мало;флексибилност је добра, а производ није лако разбити.
Примена композитног пултрузионог профила од епоксидне смоле
Композитни производи од епоксидне смоле се углавном користе за:
1) Електрично поље је тренутно најшире коришћено поље и један од фокуса развоја.Као што су шипке за позиционирање ваздушних канала трансформатора, трнови изолатора високог напона, цеви за заштиту каблова високог напона, носачи каблова, изолационе мердевине, изолационе шипке, стубови, штитници за шине, носачи каблова, делови мотора итд.
2) Област хемијске антикорозије је најбрже растућа област последњих година.Типични производи укључују: потпорне структуре за цевну мрежу, усисне шипке, цеви под притиском, опрему за пречишћавање отпадних вода, хемијске преграде, ограде, степенице, рукохвате платформе, подове за решетке, итд. у хемијским, нафтним, папирним, металуршким и другим фабрикама.
3) У области грађевинске конструкције, углавном се користи за лаку конструкцију, надградњу високоградње или структуре посебне намене.Као што су покретна структура просторија, профили за конструкције врата и прозора, решетке, светлосни мостови, ограде, носачи за шаторе, плафонске конструкције, велике конструкције од бора итд.
4), спортски и забавни терени као што су штапови за пецање, хокејашки штапови, сноубордови, скокови с мотком, лукови и стреле итд.
5) Транспортна поља као што су регали за аутомобиле, рамови камиона, расхладне кочије, одскочне даске за аутомобиле, носачи за пртљаг, одбојници, палубе, штитници електричних возова итд.
6) У енергетском пољу, углавном се користи за носаче соларног колектора, лопатице ветротурбина и водове за нафтне бунаре.
7) У области ваздухопловства, као што су изолационе цеви за антене авиона и свемирских летелица, делови мотора за свемирске летелице, авионски композитни И-зраци, корита и квадратне греде, летве за летење, клипњаче итд.
Време поста: 20. април 2022