вести

Инспекција квалитетафенолна једињења за обликовање(направљено од фенолне смолне матрице са додатком пунила, средстава за стврдњавање, мазива итд., првенствено се користи за компресијско обликовање) мора да обухвати димензије језгра, укључујући изглед, перформансе обраде, физичка и механичка својства, термичка својства и хемијску отпорност како би се осигурала усклађеност са захтевима за обликовање и перформансама производа. Конкретне ставке и разматрања за инспекцију су следећа:

Основни изглед и визуелна инспекција квалитета

Изглед служи као интуитивни индикатор за прелиминарну процену квалитета, директно одражавајући уједначеност мешања сировина и пелетизирања (или припреме праха) током производње. Специфичне ставке инспекције укључују:

Боја и уједначеност

Захтев: Производи унутар исте серије морају показивати конзистентну боју без приметних разлика у боји (проверљиво визуелним поређењем са стандардним картама боја или квантитативним мерењем помоћу мерача разлике у боји).

Значај: Варијација боје може настати због разлика у серијама смоле, неравномерне дисперзије пунила или флуктуација температуре обраде, што утиче на визуелну конзистентност финалног производа.

Стање гранула/праха

Грануле: Проверити да ли су заобљеног облика, да ли постоји агломерација или ломљење (стопа ломљења мора бити ≤ наведена вредност, обично ≤3%) и да ли је расподела величине честица једнолична (проверљива путем стандардне анализе сита; нпр. проценат величине честица од 20-60 мора испуњавати корпоративне стандарде).

Прах: Без грудвица и страних материја (нпр. металних нечистоћа, грудвица влакана). Тестирати помоћу сита са отвором од 100 меш; остатак мора бити ≤0,5%.

Нечистоће и дефекти

Прегледајте визуелно или помоћу лупе. Нечистоће попут металних струготина, камења или недиспергованих грудвица смоле нису дозвољене. Површине гранула/праха морају бити без мрља од уља или калупа (да би се спречили мехурићи или раслојавање током калупа).

Тестирање перформанси обраде

Перформансе обраде фенолних компаунда за обликовање директно одређују лакоћу компресионог обликовања и брзину приноса производа. Главне ставке испитивања укључују:

1. Течност (Карактеристике течења растопљеног материјала)

Метода испитивања: Типично метода дужине спиралног тока (према GB/T 14049-2008)Фенолни компаунди за обликовање„). Убризгајте масу за обликовање у спирални калуп на одређеној температури (нпр. 160-180°C) и притиску (нпр. 5-10 MPa), а затим измерите дужину спирале коју формира текућа растопљена маса.

Критеријуми за процену: Одступање дужине протока унутар исте серије мора бити ≤±10%. Специфичне вредности треба да одговарају структури производа (сложени танкозидни производи захтевају високу течљивост, док производи са дебелим зидовима захтевају средњу течљивост како би се спречило преливање).

Значај: Прекомерно ниска течност може проузроковати непотпуно пуњење или шупљине у угловима производа; претерано висока течност може довести до преливања или преливања, повећавајући трошкове накнадне обраде.

2. Брзина стврдњавања (време желирања и време стврдњавања)

Време желирања: Мери време од загревања до губитка течљивости (стање желатина) на одређеној температури (нпр. 175°C) (према GB/T 14049). Типично потребно: 50-150 секунди (прилагођава се на основу дебљине дела; дебљим деловима је потребно нешто дуже време желирања како би се спречило унутрашње неочвршћавање).

Време очвршћавања: Мери време потребно за потпуно очвршћавање на одређеној температури и притиску (одређено променама тврдоће у обликованим узорцима за тестирање; нпр. тврдоћа по Барколу од 80 или више указује на потпуно очвршћавање). Типично 3-5 пута дуже од времена желирања.

Значај: Пребрзо очвршћавање може изазвати унутрашње напрезање и пуцање у производима; претерано споро очвршћавање продужава производне циклусе и смањује ефикасност.

3. Стопа скупљања (димензионална стабилност након обликовања)

Метод испитивања: Направити калупе стандардног узорка (нпр. 120 мм × 120 мм × 3 мм). Након хлађења на собну температуру, измерити стварне димензије узорка. Упоредити их са димензијама калупа да би се израчунала стопа скупљања (Стопа скупљања = (Димензије калупа – Димензије узорка) / Димензије калупа × 100%).

Критеријуми за процену:Фенолна маса за обликовањеСкупљање се обично креће од 0,4% до 1,2% (ниже код неорганских пунила, нешто веће код органских пунила). Одступање скупљања у серији мора бити ≤±0,2% како би се спречила димензионална одступања у готовим производима.