вести

RTM процес има предности добре економичности, добре дизајнерске могућности, ниског испарења стирена, високе димензионалне тачности производа и доброг квалитета површине до површине класе А.
RTM процес ливења захтева прецизнију величину калупа. RTM генерално користи јин и јанг за затварање калупа, тако да је грешка величине калупа и прецизна контрола дебљине шупљине након затварања калупа кључно питање.

1, Избор материјала
Да би се контролисала прецизност калупа, избор сировина је важан фактор. ПроизводњаРТМ калупГел премаз који се користи у калупу треба да има високу жилавост на ударце, високу отпорност на топлоту и ниско скупљање, генерално се може користити гел премаз типа винил естра у калупу.
РТМ калупска смола генерално захтева и добру отпорност на топлоту и крутост, одређени степен жилавости на удар, скупљање је мало или близу нултог скупљања. РТМ калупи са материјалима за ојачање влакнима могу се користити за површински филц од 30 г/м² неалкалног површинског слоја и кратко сечени филц од 300 г/м² неалкалног кратко сеченог слоја. Код кратко сеченог филца од 300 г/м² неалкалног кратко сеченог слоја од 450 г/м² неалкалног кратко сеченог филца направљеног од калупа, скупљање је ниже, а димензионална тачност је већа.

2, Контрола процеса
Избор сировина је важан за контролу величине RTM калупа и дебљине шупљине, а у процесу стругања калупа у сваком тренутку контрола квалитета је важнији процес. Ако ова контрола процеса није одговарајућа, чак и ако сировина испуњава захтеве употребе, тешко је стругати калуп са тачним димензијама и квалификованом дебљином шупљине.
Процес стругања калупа прво треба да обухвати прецизност прелазног дрвеног калупа. Да би се осигурала прецизност, на почетку дизајна дрвеног калупа за филтрирање може се користити у складу са стопом скупљања калупа како би се оставила одређена количина додатка за скупљање. Поред тога, треба обратити пажњу на прелаз површине дрвеног калупа у равном стању, ожиљци на површини дрвеног калупа морају бити уклоњени. Ожиљци и неравномерно скупљање дрвета ће узроковати да површина калупа од фибергласа није равна. Након уклањања ожиљака и површинских неравнина, површина дрвеног калупа мора бити обрађена китом, генерално је потребно стругати 2-3 пута. Након што се кит стврдне, површина се полира брусним папиром док у потпуности не испуни захтеве за тачност величине и облика.
Производња дрвених калупа мора бити спремна да уложи труд, јер је генерално димензионална тачност...FRP калуп на крају крајевазависи од тачности дрвеног калупа. Да би се осигурало да је површина калупа од пластике ојачане стакленим влакнима глатка и чиста, окрените први комад калупа од пластике ојачане стакленим влакнима, слој гелкоата методом прскања је прикладнији.
Приликом прскања гелкоута, треба обратити пажњу на подешавање протока ваздуха пиштоља, тако да је распршивање смоле гелкоута равномерно и да се не виде честице. Пиштољ за прскање и сам пиштољ треба да буду изван калупа, како не би дошло до локалног слепљивања гелкоута и утицања на квалитет површине. Након што се слој гелкоута стврдне, нанесите филц на површину. Филц на површину треба да буде изван калупа, како не би дошло до локалног слепљивања гелкоута и утицања на квалитет површине.
Након што се слој гелкоута стврдне, залепите површински филц, површински филц треба да буде прекривен равним, пресавијеним или преклопљеним слојем, мора се исећи и обрезати. Залепите добар површински филц, четкицом можете умочити малу количину смоле да се натопи кроз површински филц, обратите пажњу на контролу количине лепка, како би се влакна у потпуности инфилтрирала, али не превише. Висок садржај лепка, мехурићи се не могу лако искључити, што узрокује велико егзотермно стврдњавање и велико скупљање. Смола површинског слоја филца стврдњава се стварајући мехурићи, али мехурићи не могу да прођу кроз слој гелкоута.
Након сакупљања мехурића, одговарајућег брушења, уклањања неравнина од фибергласа и уклањања плутајуће прашине, ручно нанесите лепак од 300 г/м² неалкалног кратког филца, сваки пут само 1 ~ 2 слоја пасте, да се стврдне након егзотермног врха пре него што се може наставити са лепљењем. Лепљењем до потребне дебљине можете поставити бакарне цеви и поставити изолациони блок. Модулација стаклених перли од смоле, као лепак за постављање термоизолационог блока, попуњава празнину између термоизолационих блокова.
Након постављања, кит од стаклених перли треба користити за изглађивање празнине на површини изолационог језгра. Након стврдњавања слоја изолационог језгра, нанесите 3 ~ 4 слоја кратко исеченог филца и залепите челични скелет калупа. Челични скелет се прво жари како би се елиминисао напон заваривања, а челични скелет и празнина између калупа треба да се попуне како би се спречило...ФРПдеформација калупа са челичним скелетом.
Након што се први комад калупа стврдне, калуп се уклања, вишак летеће ивице се уклања, шупљина калупа се чисти од остатака и поставља се воштани лист. Дебљина коришћеног воштаног листа треба да буде равномерна, а издужење мало. Воштани лист не сме бити умотан у мехуриће ваздуха; када се појаве мехурићи ваздуха, треба га уклонити и поново залепити како би се осигурала величина шупљине калупа. Спојеви на преклапање треба да се исеку, а размаци између воштаних листова треба да се изравнају китом или гуменим цементом. Након постављања воштаног листа, други калуп се може окренути на исти начин као и први калуп. Други калуп се обично прави након што је гелкоут нанесен прскањем, а морају се уредити рупе за убризгавање и отвори за вентилацију. Окрените други комад калупа, прво морате уклонити летећу ивицу, заварити клинове за позиционирање и завртње за закључавање, да би се потпуно стврднуо након вађења из калупа.

3, Инспекција буђи и мере за отклањање
Након вађења из калупа и чишћења, користите гумени цемент за мерење дебљине шупљине калупа. Ако дебљина и величина испуњавају захтеве, онда ће након завршетка процеса брушења и полирања, RTM калуп бити успешно обрађен и може се испоручити у производњу. Ако тест, због лоше контроле процеса и других разлога изазваних шупљином калупа, не испуњава захтеве, штета је одбацити калуп и поново га отворити.
Према искуству, постоје два могућа решења:
① оштетио један од калупа, поново отворио комад;
② коришћење самог RTM процеса за поправку карактеристика калупа, обично се део слоја гелкоата са површине калупа одсече длетом, поставља наматеријал ојачан стакленим влакнима, други део калупа се причвршћује на воштани лист, прска се гелкоут, а затим се калуп убризгава, да би се очврснуо након обраде калупа, испоручује употреби.