Физичка својства композита доминирају влакна. То значи да када се смоле и влакна комбинују, њихова својства су веома слична својствима појединачних влакана. Подаци испитивања показују да су материјали ојачани влакнима компоненте које носе највећи део оптерећења. Стога је избор тканине кључан при пројектовању композитних структура.
Започните процес одређивањем врсте арматуре потребне за ваш пројекат. Типичан произвођач може да бира између три уобичајене врсте арматуре: стаклена влакна, угљенична влакна и кевлар® (арамидна влакна). Стаклена влакна су обично универзални избор, док угљенична влакна нуде високу крутост, а кевлар® високу отпорност на хабање. Имајте на уму да се врсте тканина могу комбиновати у ламинатима како би се формирали хибридни слојеви који нуде предности више од једног материјала.
Ојачања од фибергласа
Фиберглас је познати материјал. Фиберглас је основа индустрије композита. Користи се у многим композитним применама од 1950-их и његова физичка својства су добро схваћена. Фиберглас је лаган, има умерену затезну и компресивну чврстоћу, може издржати оштећења и циклична оптерећења и лак је за руковање. Производи који излазе из производње познати су као производи од пластике ојачане фибергласом (FRP). Уобичајени су у свим областима живота. Разлог зашто се назива фиберглас је тај што се ова врста влакана прави топљењем кварца и других рудних материјала на високим температурама у стаклену кашу. А затим се филаменти извлаче великом брзином. Ова врста влакана је због различитих састојака. Предности су отпорност на топлоту, отпорност на корозију, већа чврстоћа. Добра изолација. И угљенична влакна имају исти недостатак, производ је кртији. Лоша дуктилност. Није отпоран на хабање. Тренутно се изолација, очување топлоте, лака антикорозија и многе друге области користе у изолацији, очувању топлоте, лакој антикорозији и многим другим областима.
Фиберглас је најшире коришћен од свих доступних композита. То је углавном због његове релативно ниске цене и умерених физичких својстава. Фиберглас је веома погодан за свакодневне пројекте и делове који не захтевају превише захтевну влакнасту тканину за додатну чврстоћу и издржљивост.
Да би се максимизирала чврстоћа фибергласа, може се користити са епоксидним смолама и може се очврснути стандардним техникама ламинације. Погодан је за примену у аутомобилској, поморској, грађевинској, хемијској и ваздухопловној индустрији и често се користи у спортској опреми.
Арамидна влакнаста арматура
Арамидна влакна су високотехнолошко хемијско једињење. Имају високу чврстоћу, отпорност на високе температуре, отпорност на корозију, малу тежину и друге карактеристике и један су од кључних материјала у одбрамбеној индустрији. Постоји велики број примена у опреми отпорној на палицу и летачкој опреми.
Арамидна влакна су једна од првих синтетичких влакана високе чврстоће која су стекла прихватање у индустрији пластике ојачане влакнима (FRP). Пара-арамидна влакна композитног квалитета су лагана, имају одличну специфичну затезну чврстоћу и сматрају се веома отпорним на ударце и хабање. Уобичајене примене укључују лагане трупове као што су кајаци и кануи, панеле трупа авиона и посуде под притиском, рукавице отпорне на сечење, панцире и још много тога. Арамидна влакна се користе са епоксидним или винил естарским смолама.
Ојачање од угљеничних влакана
Са садржајем угљеника од преко 90%, угљенична влакна имају највећу затезну чврстоћу у FRP индустрији. У ствари, такође имају највећу чврстоћу на притисак и савијање у индустрији. Након обраде, ова влакна се комбинују да би се формирала ојачања од угљеничних влакана, као што су тканине и ужета. Ојачање од угљеничних влакана пружа високу специфичну чврстоћу и специфичну крутост и обично је скупље од других ојачања од влакана.
Да би се максимизирала чврстоћа угљеничних влакана, треба их користити са епоксидним смолама и могу се очврснути стандардним техникама ламинирања. Погодни су за аутомобилску, поморску и ваздухопловну индустрију и често се користе у спортској роби.
Време објаве: 13. децембар 2023.
