вести

Физичка својства композитима доминирају влакна. То значи да се када се суле и влакна комбинују, њихова имања су врло слична онима појединачних влакана. Подаци о тестирању показују да су материјали ојачани влакнима компоненте које носе већину оптерећења. Стога је избор тканине критичан приликом дизајнирања композитних структура.
Започните процес одређивањем врсте појачања потребног за ваш пројекат. Типични произвођач може да бира између три заједничке врсте арматуре: стаклене влакно, карбонски влакник и Кевлар® (Арамид влакна). Стаклени влакни обично је универзални избор, док угљеник влакна нуди високу крутост и кевлар® високу отпорност на абразију. Имајте на уму да се типови тканине могу комбиновати у ламинатама да формирају хибридне гомиле који нуде предностима више од једног материјала.
Појачања од фибергласа
Фибергласс је познати материјал. Фибергласс је темељ индустрије композита. Коришћено је у многим композитним апликацијама од 1950-их и његова физичка својства добро се разумеју. Фибергласс је лагана, има умјерену затезну и притиску чврстоћу, може да издржи оштећење и циклично оптерећење и лако је руковање. Производи који се појављују из производње познати су као производи ојачани пластични (ФРП) ојачани од фибергласа. Уобичајено је у свим областима живота. Разлог зашто се зове фиберглас је тај што се ова врста влакана влакна направи топљењем кварца и других рударских материјала на високим температурама у стаклену суспензију. А затим се извукао на високим брзинама. Ова врста влакана је последица композиције другачијег има много тога. Предности су отпорност топлоте, отпорност на корозију, већа снага. Добра изолација. А Царбон влакна има исту недовољност, производ је крхкији. Лоша дуктилност. Не отпоран на ношење. Тренутно изолација, очување топлоте, анти-корозивна и многа друга поља имају употребу пластике ојачане стакленим влакнима.
ФИБЕРГЛАССС је најчешће коришћено од свих доступних композитима. То је у великој мери због релативно ниских трошкова и умерених физичких својстава. Фибергласс је добро погодан за свакодневне пројекте и делове који не захтевају превише тражење влакнасте тканине за додатну снагу и издржљивост.
Да би се максимизирала својства чврстоће фибергласа, може се користити са епоксидним смолама и може се излечити коришћењем стандардних техника ламинације. Захтева се за апликације у аутомобилској, морској, грађевинској, хемијској и ваздухопловној индустрији и обично се користи у спортској роби.

АРАМИД АРМОРАЦИЈА АРМИДА
Арамидна влакна је високотехнолошко хемијско једињење. Има високу чврстоћу, високу температуру отпорност, отпорност на корозију, лагану тежину и друге карактеристике и један је од кључних материјала у одбрамбеној индустрији. Постоји велики број апликација у опреми отпорности на метак, опрему за летењу.
Арамидна влакна су једна од првих синтетичких влакана високе чврстоће како би се добило прихватање у индустрији ојачане влакне (ФРП). Композитна пара-арамидна влакна су лагана, имају одличну специфичну затезну чврстоћу и сматрају се веома отпорне на утицај и абразију. Заједничке апликације укључују лагане трупе као што су кајаци и кануи, плоче за спајање на ваздухоплове и посуде под притиском, рукавице отпорне на резоне, метке отпорне прслуке и још много тога. Арамидна влакна се користе са епоксидним или винилским смолама.

Ојачање угљених влакана
Са садржајем угљеника од преко 90%, угљеника има највише врхунске чврстоће у ФРП индустрији. У ствари, такође има највеће индустрије највеће и флексибилне чврстоће. Након обраде, ова влакна се комбинују да формирају појачања угљених влакана, као што су тканине и торњеве. Арматура у карбонским влакнима пружа велику специфичну чврстоћу и специфичну чврстину и обично је скупља од осталих ојачања влакана.
Да бисте максимизирали својства чврстоће угљеника угљеника, треба се користити са епоксидним смолама и може се излечити коришћењем стандардних техника ламинације. Погодно је за аутомобиле, морско и ваздухопловне апликације и често се користи у спортској роби.