Физичка својства композитних материјала доминирају влакна. То значи да када се смола и влакна комбинују, њихова својства су веома слична својствима појединачних влакана. Подаци испитивања показују да су материјали ојачани влакнима компоненте које носе највећи део оптерећења. Стога је избор тканине кључан при пројектовању композитних структура.
Започните процес одређивањем врсте арматуре која је потребна за ваш пројекат. Типични произвођачи могу бирати између три уобичајена материјала за арматуру: стаклена влакна, угљенична влакна и кевлар® (арамидна влакна). Стаклена влакна су обично избор опште намене, док угљенична влакна нуде високу крутост, а кевлар® високу отпорност на хабање. Имајте на уму да се врсте тканина могу комбиновати у ламинатима како би се формирали хибридни слојеви са предностима више од једног материјала.
Када се одлучите за колекцију тканина, изаберите тежину и стил ткања који одговара потребама вашег посла. Што је тканина лакша за једну грам, лакше се прекрива преко површина са јаким контурама. Лагане тканине такође користе мање смоле, тако да је ламинат у целини и даље лакши. Како тканине постају теже, постају мање флексибилне. Средња тежина задржава довољно флексибилности да покрије већину контура и значајно доприноси чврстоћи дела. Веома су економичне и производе јаке и лагане компоненте за аутомобилску, поморску и индустријску примену. Плетени ровинги су релативно тешка ојачања која се често користе у бродоградњи и изради калупа.
Начин на који је тканина ткана сматра се њеним узорком или стилом. Изаберите један од три уобичајена стила ткања: обично, сатенско и кепер. Стилови обичног ткања су најјефтинији и релативно најмање флексибилни, али се добро држе заједно када се секу. Често укрштање нити горе/доле смањује чврстоћу обичног ткања, иако су и даље довољни за све примене осим оних са највишим перформансама.
Сатенски и кепер ткање су мекши и јачи од обичног ткања. Код сатенског ткања, једна нит потке лебди преко три до седам других нити основе, а затим се ушива испод друге. Код ове врсте лабавог ткања, нит је дуже, одржавајући теоријску чврстоћу влакна. Кепер ткање нуди компромис између сатенског и обичног стила, са често пожељним ефектом украса у облику рибље кости.
Технички савет: Да бисте тканини додали флексибилност, исеците је са ролне под углом од 45 степени. Када се исече на овај начин, чак и најгрубље тканине боље падају преко силуете.
Арматура од фибергласа
Фиберглас је темељ индустрије композита. Користи се у многим композитним применама од 1950-их и његова физичка својства су добро схваћена. Фиберглас је лаган, има умерену затезну и притисну чврстоћу, може да издржи оштећења и циклична оптерећења и лак је за руковање.
Фиберглас је најшире коришћен од свих доступних композитних материјала. То је углавном због његове релативно ниске цене и умерених физичких својстава. Фиберглас је одличан за свакодневне пројекте и делове којима није потребна толико влакнасте тканине, додатне чврстоће и издржљивости.
Да би се максимизирала чврстоћа фибергласа, може се користити са епоксидом и може се очврснути стандардним техникама ламинације. Идеалан је за примену у аутомобилској, поморској, грађевинској, хемијској и ваздухопловној индустрији, а често се користи и у спортској опреми.
Kevlar® ојачање
Кевлар® је био једно од првих синтетичких влакана високе чврстоће које је стекло прихватање у индустрији пластике ојачане влакнима (FRP). Композитни Кевлар® је лаган, има одличну специфичну затезну чврстоћу и сматра се веома отпорним на ударце и хабање. Уобичајене примене укључују лаке трупове као што су кајаци и кануи, панеле трупа авиона и посуде под притиском, рукавице отпорне на сечење, панцире и још много тога. Кевлар® се користи са епоксидним или винил естарским смолама.
Ојачање од угљеничних влакана
Угљенична влакна садрже више од 90% угљеника и имају највећу затезну чврстоћу у FRP индустрији. У ствари, такође имају највећу чврстоћу на притисак и савијање у индустрији. Након обраде, ова влакна се комбинују и формирају ојачања од угљеничних влакана као што су тканине, вуче и друго. Ојачање од угљеничних влакана пружа високу специфичну чврстоћу и крутост и генерално је скупље од других ојачања од влакана.
Да би се максимизирала чврстоћа угљеничних влакана, треба их користити са епоксидом и могу се очврснути стандардним техникама ламинирања. Идеалан је за примену у аутомобилској, поморској и ваздухопловној индустрији, а често се користи и у спортској роби.
Време објаве: 19. јул 2022.
