вести

У физичким својствима композитних материјала доминирају влакна.То значи да када се смола и влакна комбинују, њихова својства су веома слична особинама појединачних влакана.Подаци теста показују да су материјали ојачани влакнима компоненте које носе највећи део оптерећења.Због тога је одабир тканине критичан приликом пројектовања композитних структура.

Започните процес одређивањем врсте арматуре потребног у вашем пројекту.Типични произвођачи могу да бирају између три уобичајена материјала за ојачање: стаклена влакна, угљенична влакна и Кевлар® (арамидна влакна).Стаклена влакна имају тенденцију да буду избор опште намене, док угљенична влакна нуде високу крутост и Кевлар® високу отпорност на хабање.Имајте на уму да се врсте тканина могу комбиновати у ламинате како би се формирале хибридне наслаге са предностима више од једног материјала.

Када се одлучите за колекцију тканина, изаберите тежину и стил ткања који одговара потребама вашег посла.Што је лакша унца тканине, то је лакше превући преко јако обликованих површина.Лагани такође користи мање смоле, тако да је укупни ламинат и даље лакши.Како тканине постају теже, оне постају мање флексибилне.Средња тежина задржава довољно флексибилности да покрије већину контура и значајно доприносе чврстоћи дела.Веома су економични и производе јаке и лагане компоненте за аутомобилску, поморску и индустријску примену.Плетени ровинги су релативно тешка ојачања која се обично користе у бродоградњи и изради калупа.

Начин на који је тканина ткана сматра се њеним узорком или стилом.Бирајте између три уобичајена стила ткања: обичан, сатен и кепер.Стилови обичног ткања су најјефтинији и релативно најмање флексибилни, али се добро држе заједно када се секу.Често укрштање нити нагоре/надоле смањује чврстоћу плафонског ткања, иако су оне и даље довољне за све апликације осим за највише перформансе.

Ткање сатена и кепера је мекше и јаче од обичног ткања.У сатенском ткању, један конац потке лебди преко три до седам других нити основе, а затим се шије испод другог.Код овог типа лабавог ткања, нит траје дуже, одржавајући теоријску чврстоћу влакна.Ткање од кепера нуди компромис између сатенских и обичних стилова, са често пожељним ефектом украса рибље кости.

Технички савет: Да бисте тканини додали флексибилност, исеците је из ролне под углом од 45 степени.Када се сече на овај начин, чак и најгрубље тканине боље прекривају силуету.

Фибергласс Реинфорцемент

Фиберглас је основа индустрије композита.Користи се у многим композитним апликацијама од 1950-их и његова физичка својства су добро позната.Фиберглас је лаган, има умерену затезну и тлачну чврстоћу, може да издржи оштећења и циклична оптерећења и лак је за руковање.

Фиберглас је најшире коришћени од свих доступних композитних материјала.Ово је углавном због његове релативно ниске цене и умерених физичких својстава.Стаклопластика је одлична за свакодневне пројекте и делове који не захтевају толико влакнасте додатне снаге и издржљивости.

Да би се максимизирала својства чврстоће фибергласа, може се користити са епоксидом и може се очврснути коришћењем стандардних техника ламинирања.Идеалан је за примену у аутомобилској, поморској, грађевинској, хемијској и ваздухопловној индустрији и често се користи у спортској роби.

Кевлар® ојачање

Кевлар® је био једно од првих синтетичких влакана високе чврстоће које је постало прихваћено у индустрији пластике ојачане влакнима (ФРП).Композитни разред Кевлар® је лаган, има одличну специфичну затезну чврстоћу и сматра се високо отпорним на ударце и хабање.Уобичајене примене укључују лаке трупове као што су кајаци и кануи, панеле трупа авиона и посуде под притиском, рукавице отпорне на резове, панцире и још много тога.Кевлар® се користи са епоксидним или винил естарским смолама.

Ојачање карбонским влакнима

Карбонска влакна садрже више од 90% угљеника и имају највећу затезну чврстоћу у ФРП индустрији.У ствари, такође има највећу чврстоћу на притисак и савијање у индустрији.Након обраде, ова влакна се комбинују и формирају ојачања од угљеничних влакана као што су тканине, кудеље и још много тога.Ојачање карбонским влакнима пружа високу специфичну чврстоћу и крутост и генерално је скупље од осталих ојачања влакнима.

Да би се максимизирала својства чврстоће угљеничних влакана, треба их користити са епоксидом и може се очврснути коришћењем стандардних техника ламинирања.Идеалан је за примену у аутомобилској, поморској и ваздухопловној индустрији, а често се користи у спортској роби.