вести

1. Увод
Као критични део опреме у хемијској индустрији, електролизери су склони корозији због дуготрајног излагања хемијским медијима, што негативно утиче на њихове перформансе, век трајања и посебно угрожава безбедност производње. Стога је примена ефикасних мера против корозије неопходна. Тренутно, нека предузећа користе материјале попут гумено-пластичних композита или вулканизоване бутил гуме за заштиту, али резултати су често незадовољавајући. Иако су ефикасне у почетку, перформансе против корозије значајно се деградирају након 1-2 године, што доводи до озбиљних оштећења. Узимајући у обзир и техничке и економске факторе, арматура од полимера ојачаног стакленим влакнима (GFRP) је идеалан избор за материјале отпорне на корозију у електролизерима. Поред тога што поседује одлична механичка својства,GFRP арматуратакође показује изванредну отпорност на хемијску корозију, привлачећи широку пажњу предузећа хлор-алкалне индустрије. Као један од најчешће коришћених материјала отпорних на корозију, посебно је погодан за опрему изложену медијима као што су хлор, алкалије, хлороводонична киселина, слани раствор и вода. Овај чланак првенствено представља примену GFRP арматуре, користећи стаклена влакна као арматуру и епоксидну смолу као матрицу, у електролизерима.

2. Анализа фактора оштећења од корозије у електролизерима
Поред тога што је под утицајем материјала, структуре и техника конструкције самог електролизера, корозија првенствено потиче од спољашњих корозивних медија. То укључује влажни хлорни гас високе температуре, раствор натријум хлорида високе температуре, алкалну течност која садржи хлор и засићену водену пару хлора високе температуре. Штавише, лутајуће струје које се генеришу током процеса електролизе могу убрзати корозију. Влажни хлорни гас високе температуре произведен у анодној комори носи значајну количину водене паре. Хидролиза хлорног гаса производи високо корозивну хлороводоничну киселину и јако оксидујућу хипохлорну киселину. Разлагање хипохлорне киселине ослобађа кисеоник у настајању. Ови медијуми су хемијски високо активни и, изузев титанијума, већина металних и неметалних материјала пати од јаке корозије у овом окружењу. Наша фабрика је првобитно користила челичне љуске обложене природном тврдом гумом ради заштите од корозије. Њен температурни опсег отпорности био је само 0–80°C, што је ниже од температуре околине корозивне средине. Штавише, природна тврда гума није отпорна на корозију хипохлорном киселином. Облога је била подложна оштећењима у парно-течним срединама, што је довело до корозивне перфорације металне љуске.

3. Примена GFRP арматуре у електролизерима
3.1 КарактеристикеGFRP арматура
GFRP арматура је нови композитни материјал произведен пултрузијом, коришћењем стаклених влакана као арматуре и епоксидне смоле као матрице, након чега следи очвршћавање на високој температури и посебна површинска обрада. Овај материјал нуди одлична механичка својства и изванредну отпорност на хемијску корозију, посебно надмашујући већину производа од влакана у отпорности на киселе и алкалне растворе. Поред тога, није проводљив, није термички проводљив, има низак коефицијент термичког ширења и поседује добру еластичност и жилавост. Комбинација стаклених влакана и смоле додатно побољшава његову отпорност на корозију. Управо су то истакнута хемијска својства која га чине преферираним материјалом за заштиту од корозије у електролизерима.

Унутар електролизера, арматуре од GFRP пластике су постављене паралелно унутар зидова резервоара, а између њих се сипа бетон од винил естарске смоле. Након очвршћавања, ово формира интегралну структуру. Овај дизајн значајно побољшава робусност тела резервоара, отпорност на корозију изазвану киселинама и алкалијама и изолациона својства. Такође повећава унутрашњи простор резервоара, смањује учесталост одржавања и продужава век трајања. Посебно је погодан за процесе електролизе који захтевају високу чврстоћу и затезну отпорност.

3.3 Предности коришћења GFRP арматуре у електролизерима
Традиционална заштита од корозије електролизера често користи методе ливеног бетона од смоле. Међутим, бетонски резервоари су тешки, имају дуг период очвршћавања, резултирају ниском ефикасношћу изградње на лицу места и склони су стварању мехурића и неравних површина. То може довести до цурења електролита, корозије тела резервоара, поремећаја производње, загађења животне средине и високих трошкова одржавања. Коришћење GFRP арматуре као антикорозивног материјала ефикасно превазилази ове недостатке: тело резервоара је лагано, има високу носивост, одличну отпорност на корозију и супериорна својства савијања и затезања. Истовремено, нуди предности као што су велики капацитет, дуг век трајања, минимално одржавање и лакоћа подизања и транспорта.

4. Резиме
На бази епоксидаGFRP арматураКомбинује одлична механичка, физичка и хемијска својства обе компоненте. Широко се примењује за решавање проблема корозије у хлор-алкалној индустрији и у бетонским конструкцијама попут тунела, коловоза и мостова. Пракса је показала да примена овог материјала може значајно побољшати отпорност на корозију и век трајања електролизера, чиме се побољшава безбедност производње. Под условом да је структурни дизајн разуман, избор материјала и пропорције одговарајући, а процес изградње стандардизован, GFRP арматура може значајно побољшати антикорозивне перформансе електролизера. Сходно томе, ова технологија има широке перспективе примене и заслужује широку промоцију.