вести

Развој GFRP-а произилази из све веће потражње за новим материјалима који су бољих перформанси, лакши, отпорнији на корозију и енергетски ефикаснији. Са развојем науке о материјалима и континуираним унапређењем производне технологије, GFRP је постепено стекао широк спектар примене у различитим областима. GFRP се генерално састоји одфибергласи матрицу смоле. Конкретно, GFRP се састоји од три дела: фибергласа, матрице смоле и међуповршинског средства. Међу њима, фиберглас је важан део GFRP-а. Фиберглас се прави топљењем и цртањем стакла, а њихова главна компонента је силицијум диоксид (SiO2). Стаклена влакна имају предности високе чврстоће, ниске густине, отпорности на топлоту и корозију како би материјалу пружила чврстоћу и крутост. Друго, матрица смоле је лепило за GFRP. Уобичајено коришћене матрице смоле укључују полиестерске, епоксидне и фенолне смоле. Матрица смоле има добру адхезију, хемијску отпорност и отпорност на ударце како би фиксирала и заштитила фиберглас и преносила оптерећења. Међуповршинска средства, с друге стране, играју кључну улогу између фибергласа и матрице смоле. Међуповршинска средства могу побољшати адхезију између фибергласа и матрице смоле и побољшати механичка својства и издржљивост GFRP-а.
Општа индустријска синтеза GFRP захтева следеће кораке:
(1) Припрема фибергласа:Стаклени материјал се загрева и топи, и припрема у различите облике и величине фибергласа методама као што су цртање или прскање.
(2) Претходна обрада фибергласа:Физичка или хемијска површинска обрада фибергласа ради повећања њихове површинске храпавости и побољшања међуповршинске адхезије.
(3) Распоред фибергласа:Распоредите претходно обрађено фиберглас у апарату за обликовање према захтевима дизајна како бисте формирали унапред одређену структуру распореда влакана.
(4) Матрица премазне смоле:Равномерно нанесите матрицу смоле на фиберглас, импрегнирајте снопове влакана и ставите влакна у потпуни контакт са матрицом смоле.
(5) Сушење:Стврдњавање матрице смоле загревањем, притиском или употребом помоћних материјала (нпр. средства за стврдњавање) ради формирања јаке композитне структуре.
(6) Накнадна обрада:Очвршћени GFRP се подвргава процесима накнадне обраде као што су обрезивање, полирање и фарбање како би се постигли коначни захтеви за квалитет површине и изглед.
Из горе наведеног процеса припреме, може се видети да у процесуПроизводња GFRP-а, припрема и распоред фибергласа могу се прилагодити различитим процесним наменама, различите матрице смоле за различите примене, а различите методе накнадне обраде могу се користити за постизање производње GFRP-а за различите примене. Генерално, GFRP обично има низ добрих својстава, која су детаљно описана у наставку:
(1) Лагана:GFRP има ниску специфичну тежину у поређењу са традиционалним металним материјалима и стога је релативно лаган. То га чини предним у многим областима, као што су ваздухопловство, аутомобилска индустрија и спортска опрема, где се може смањити сопствена тежина конструкције, што резултира побољшаним перформансама и ефикасношћу потрошње горива. Примењен на грађевинске конструкције, лагана природа GFRP-а може ефикасно смањити тежину високих зграда.
(2) Висока чврстоћа: Материјали ојачани фибергласомимају високу чврстоћу, посебно њихову затезну и савијајућу чврстоћу. Комбинација матрице од смоле ојачане влакнима и фибергласа може да издржи велика оптерећења и напрезања, тако да материјал истиче механичка својства.
(3) Отпорност на корозију:GFRP има одличну отпорност на корозију и није подложан корозивним медијима као што су киселине, алкалије и слана вода. Због тога је материјал велика предност у разним тешким окружењима, као што је област поморског инжењерства, хемијске опреме и резервоара за складиштење.
(4) Добра изолациона својства:GFRP има добра изолациона својства и може ефикасно изоловати електромагнетну и топлотну проводљивост енергије. Због тога се материјал широко користи у области електротехнике и термичке изолације, као што је производња штампаних плоча, изолационих чаура и материјала за термичку изолацију.
(5) Добра отпорност на топлоту:GFRP имависока отпорност на топлотуи способан је да одржи стабилне перформансе у окружењима са високим температурама. Због тога се широко користи у ваздухопловству, петрохемији и областима производње енергије, као што је производња лопатица гасних турбина, преграда пећи и компоненти опреме термоелектрана.
Укратко, GFRP има предности високе чврстоће, мале тежине, отпорности на корозију, добрих изолационих својстава и отпорности на топлоту. Ова својства га чине широко коришћеним материјалом у грађевинарству, ваздухопловству, аутомобилској, енергетској и хемијској индустрији.