вести

Развој ГФРП произлази из све веће потражње за новим материјалима који су већи извођени, лакши у тежини, отпорнији на корозију и енергетски ефикаснији. Са развојем материјалне науке и континуирано унапређење технологије производње, ГФРП је постепено стекао широк спектар примене у различитим пољима.ГФРП-у углавном се састоји одфибергласи матрица смоле. Конкретно, ГФРП се састоји од три дела: фиберглас, матрица смоле и интерфацијални агент. Међу њима је фиберглас важан део ГФРП-а. Фибергласс се праве топљењем и цртањем стакла, а њихова главна компонента је силицијум диоксид (сио2). Стаклена влакна имају предности велике чврстоће, ниске густине, топлоте и отпорности на корозију да би се омогућило снагу и укоченост материјалу. Друго, матрица смоле је лепљење за ГФРП. Обично коришћене матрице смоле укључују полиестера, епоксидне и фенолне смоле. Матрица смоле има добру пријањање, хемијску отпорност и отпорност на ударање и заштиту од фибергласа и оптерећења преноса. С друге стране, интерфацијска агенти играју кључну улогу између матрице од фибергласа и смоле. Међуфацијска средства могу побољшати пријањање између матрице од фибергласа и смоле и побољшати механичка својства и издржљивост ГФРП-а.
Општа индустријска синтеза ГФРП-а захтева следеће кораке:
(1) Припрема фибергласа:Стаклени материјал је загреван и растопљен и припремљен у различитим облицима и величинама стаклопластике методама као што су цртање или прскање.
(2) Претпостављање фибергласа:Физичка или хемијска површинска обрада фибергласа да повећају храпавост површине и побољшавају међуфацијско пријањање.
(3) Аранжман фибергласа:Дистрибуирајте претходно третирану фиберглас у апарату за обликовање према захтевима за дизајн како би се формирала унапред одређена структура аранжмана влакана.
(4) Матрица смоле:Слаба матрица села равномерно на фиберглас, импрегнирајте снопове влакана и поставите влакна у потпуни контакт са матрицом смоле.
(5) Стренг:Испуштање матрице смоле гријањем, под притиском или коришћењем помоћних материјала (нпр. Средство за очвршћивање) да би формирао снажну композитну структуру.
(6) пост-третман:Окрећена ГФРП подвргнута је процесима пост-третмана, као што су обрезивање, полирање и сликање да би се постигли финалне потребе за квалитетом и појаве на површини.
Из горњег процеса припреме, то се може видети у процесуГФРП Производња, Припрема и аранжман фибергласа могу се подесити у складу са различитим процесним сврхама, различитим матрицама смоле за различите апликације, а различите методе после обраде могу се користити за постизање производње ГФРП за различите апликације. Генерално, ГФРП обично има различита добра својства која су детаљно описана у наставку:
(1) Лагана:ГФРП има ниску специфичну гравитацију у поређењу са традиционалним металним материјалима и стога је релативно лагано. То га чини повољним у многим областима, као што су ваздухопловна, аутомобилска и спортска опрема, где се мртво тежина структуре може смањити, што резултира побољшаним перформансама и ефикасношћу горива. Примењује се на грађевинске структуре, лагана природа ГФРП-а може ефикасно смањити тежину високих зграда.
(2) Висока снага: Материјали ојачани од фибергласаимају велику чврстоћу, посебно њихову затезну и флексибилну снагу. Комбинација матрице и фиберглас-а ојачане од влакана може издржати велика оптерећења и наглашавања, тако да материјални троши у механичким својствима.
(3) Отпорност на корозију:ГФРП има одличну отпорност на корозију и није подложан корозивним медијима као што су киселина, алкални и слана вода. То чини материјал у различитим оштрим окружењима великом предност, као што је у области морске инжењеринга, хемијске опреме и резервоара за складиштење.
(4) Добра изолациона својства:ГФРП има добре изолационе својства и може ефикасно изоловати проводљивост електромагнетске и топлотне енергије. То чини материјал широко коришћеним у области електротехнике и топлотне изолације, као што је производња плоча, изолациони рукави и термички изолациони материјали.
(5) Добра отпорност на топлоту:ГФРП имаВисока отпорност на топлотуи може да одржава стабилне перформансе у окружењу високих температура. То се чини широко коришћеним у ваздухопловству, петрохемијским и пољима генерације електричне енергије, као што су производња сечива мотора на мотору, петрофинирати, и компоненте опреме за термалне електране.
Укратко, ГФРП има предности велике чврстоће, лагане, корозијске отпорности, добрих изолационих својстава и отпорности топлоте. Ова својства чине га широко коришћеним материјалом у изградњи, ваздухопловству, аутомобилу, моћи и хемијској индустрији.