Процес формирања ФРП резервоара за воду: формирање намотаја
ФРП резервоар за воду, познат и као резервоар за смолу или резервоар за филтер, тело резервоара је направљено од смоле високих перформанси и омотаних стакленим влакнима
Унутрашња облога је направљена од АБС, ПЕ пластике ФРП и других материјала високих перформанси, а квалитет је упоредив са увозним производима.Има карактеристике отпорности на корозију, високе чврстоће, мале тежине, лаког транспорта, згодне инсталације и лепог изгледа.Широко се користи у мешовитом слоју смоле за претходну и накнадну обраду у области чисте воде и ултра-чисте воде, индустрије водоснабдевања и пречишћавања отпадних вода, хемијске, електронске, фармацеутске, прехрамбене и других области.
Карактеристике ФРП резервоара за воду:
1. Велика флексибилност дизајна и одличне перформансе структуре зида резервоара.Пластика ојачана стакленим влакнима намотана стакленим влакнима може прилагодити физичка и хемијска својства резервоара за складиштење променом система смоле или материјала за ојачавање како би се задовољиле потребе различитих медија и радних услова.Капацитет носивости резервоара може се подесити кроз дизајн дебљине слоја структуре, угла намотаја и структуре дебљине зида како би се задовољиле потребе различитих нивоа притиска, величина запремине и одређених специјалних перформанси пластичних резервоара за складиштење ојачаних стакленим влакнима.То је изотропни метални материјал који се не може поредити са њим.Него. 2. Отпорност на корозију, против цурења, добра отпорност на временске услове.ФРП има посебну отпорност на корозију.Приликом складиштења корозивних медија, ФРП показује супериорност без премца у односу на друге материјале, и може издржати различите киселине, базе, соли и органске раствараче.
3. Има одличне механичке и физичке особине.
Густина материјала ФРП резервоара за складиштење је између -2,1 гцм3, што је око 1/4-1/5 челика.За намотавање се користи стаклено влакно пречника 7-17μм, чиме се смањује постотак микропукотина влакана и постиже једнака чврстоћа., Ова метода обликовања може повећати садржај влакана за 80%, специфична чврстоћа је већа од челика, ливеног гвожђа и пластике, итд., Коефицијент термичке експанзије је приближно једнак ономе код челика, а топлотна проводљивост је само% челика .
4. Дуг радни век и ниски трошкови одржавања.
Процес производње: усвојите напредни микрорачунар за контролу домаћина за намотавање и направите унутрашњи слој облоге (укључујући антикорозивни и прелазни) на калупу језгра по потреби.Након гела, структурни слој се намотава према наведеној врсти и дебљини линије и на крају се прави слој структуре спољни заштитни слој.Према различитим медијумима за складиштење, дебљина зида резервоара за складиштење је дизајнирана одвојено по теорији танке љуске и без момента.Сирови и помоћни материјали: разне врсте смола за намотавање, простирке од стаклених влакана (површинске простирке, простирке за исецкане нити), ровинг, итд., које је развила наша фабрика.
Време поста: Јан-04-2022 
