Процес формирања резервоара ФРП: формирање намотавања
Резервоар за воду ФРП, такође познат као резервоар за смоле или резервоар за филтрирање, тело резервоара је направљено од прелетања високог перформанси и замотане стаклене влакна
Унутрашња облога је направљена од АБС, ПЕ пластичних ФРП и других материјала високог перформанси, а квалитет је упоредив са увозним производима. Има карактеристике отпорности на корозију, високе чврстоће, лагане тежине, лак транспорт, практична инсталација и леп изглед. Широко се користи у преношењу пречишћавања и пост-третмана мешаног кревета у пољу чисте воде и ултра-чисте воде, индустрије за пречишћавање водоснабдевања и беске воде и хемијске, електронике, фармацеутских производа, хране и других области.
Карактеристике резервоара за воду ФРП:
1. Одлична флексибилност дизајна и изврсна перформанси структуре зидова на зиду. Пластика ојачана влакнасто-рањеним стакленим влакнима може прилагодити физичка и хемијска својства резервоара за складиштење система смола или ојачавајући материјал за задовољење потреба различитих медија и радних услова. Капацитет оптерећења резервоара може се подесити кроз дизајн дебљине слоја структуре, угао намотавања и структуре дебљине зида како би задовољили потребе различитих нивоа притиска, величине запремине и одређене специјалне перформансе стаклених влакних ојачаних пластичних резервоара. То је изотропни метални материјал који се не може упоредити са њим. Него. 2 Отпорност на корозију, анти-цурење, добар отпор временских прогноза времена. ФРП има посебну отпорност на корозију. Када чувате корозивне медије, ФРП показује супериорност без икаквих материјала и може да издржи разне киселине, алкалије, соли и органски растварачи.
3. Има одлична механичка и физичка својства.
Материјална густина производа за складиштење ФРП-а је између -2,1ГЦМ3, што је око 1 / 4-1 / 5 челика. Стаклено влакно са пречником од 7-17 уМ користи се за навијање намотавање, што смањује брзину постојања микропрапа и постиже једнаку снагу. , Ова метода обликовања може да садржи садржај влакана од 80% веће, специфична чврстоћа је већа од челика, ливеног гвожђа и пластике и пластике, итд. Коефицијент топлотне експанзије је отприлике еквивалентан термалној проводљивости је само% челика само у топлотној проводљивости.
4. Дуги животни век и ниски трошкови одржавања.
Процес производње: Усвојити напредни микрорачунацију да контролише домаћина намотавања и направите унутрашњи слој облога (укључујући антикорозију и транзицију) на језграни калуп по потреби. Након гела, структура је рана у складу са одређеном типом и дебљином линије, а на крају је структурни слој направљен спољни заштитни слој. Према различитом медију за складиштење, дебљина зида резервоара дизајнирана је одвојено теоријом танке шкољке и никакав тренутак. РАВ и помоћни материјали: разне врсте вијугаве смоле, простирке за стаклене влакне (површинска простирка, исецкана трака), ровинг итд., Развио наша фабрика.
Вријеме поште: Јан-04-2022 
