Процес формирања FRP резервоара за воду: формирање намотаја
ФРП резервоар за воду, такође познат као резервоар од смоле или резервоар за филтер, тело резервоара је направљено од високо ефикасне смоле и обмотано стакленим влакнима
Унутрашња облога је направљена од ABS-а, PE пластике FRP и других висококвалитетних материјала, а квалитет је упоредив са увозним производима. Има карактеристике отпорности на корозију, високе чврстоће, мале тежине, лаког транспорта, практичне инсталације и лепог изгледа. Широко се користи у претходним и накнадним третманима мешовитих слојева смоле у области чисте и ултрачисте воде, водоснабдевања и пречишћавања отпадних вода, као и у хемијској, електронској, фармацеутској, прехрамбеној и другим областима.
Карактеристике FRP резервоара за воду за ране:
1. Велика флексибилност дизајна и одличне перформансе структуре зида резервоара. Пластика ојачана стакленим влакнима може прилагодити физичка и хемијска својства резервоара за складиштење променом система смоле или материјала за ојачавање како би се задовољиле потребе различитих медија и радних услова. Носивост резервоара може се подесити кроз дизајн дебљине слоја структуре, угла намотавања и дебљине зида структуре како би се задовољиле потребе различитих нивоа притиска, величина запремине и одређених резервоара за складиштење од пластике ојачане стакленим влакнима са посебним перформансама. То је изотропни метални материјал који се не може поредити са њим. 2. Отпорност на корозију, отпорност на цурење, добра отпорност на временске услове. FRP има посебну отпорност на корозију. Приликом складиштења корозивних медија, FRP показује супериорност без премца у односу на друге материјале и може да издржи разне киселине, алкалије, соли и органске раствараче.
3. Има одлична механичка и физичка својства.
Густина материјала FRP производа за складиштење је између -2,1 гцм3, што је око 1/4-1/5 челика. За обликовање намотајима се користе стаклена влакна пречника 7-17μм, што смањује стопу постојања микропукотина у влакнима и постиже једнаку чврстоћу. Овај метод обликовања може повећати садржај влакана за 80%, специфична чврстоћа је већа од челика, ливеног гвожђа и пластике итд., коефицијент термичког ширења је приближно еквивалентан оном код челика, а топлотна проводљивост је само% од челика.
4. Дуг век трајања и ниски трошкови одржавања.
Процес производње: усвојите напредни микрорачунар за контролу намотаја и направите унутрашњи слој облоге (укључујући антикорозивни и прелазни) на језгру калупа по потреби. Након гела, структурни слој се намотава према одређеном типу и дебљини линије, и на крају се прави структурни слој - спољашњи заштитни слој. У зависности од различитих медијума за складиштење, дебљина зида резервоара за складиштење се пројектује одвојено према теорији танке љуске и одсуства момента. Сировине и помоћни материјали: разне врсте смоле за намотавање, подлога од стаклених влакана (површинска подлога, подлога од сецканих праменова), ровинг итд., које је развила наша фабрика.
Време објаве: 04.01.2022. 
