вести

Фиберглас је одличан неоргански неметални материјал. Његове предности су добра изолација, отпорност на топлоту, отпорност на корозију и висока механичка чврстоћа, али недостаци су кртост и лоша отпорност на хабање. Стаклена кугла или отпадно стакло се претварају у сировине топљењем на високој температури, цртањем, намотавањем, ткањем и другим процесима, у монофиламенте пречника од неколико микрона до више од 20 микрона, што је еквивалентно дебљини косе 1/20-1/5. Сваки сноп влакана састоји се од стотина или чак хиљада монофиламента сирове свиле.ФибергласОбично се користи као ојачавајући материјал у композитним материјалима, електроизолационим материјалима и термоизолационим материјалима, штампаним плочама и другим областима националне економије.
1, Физичка својства фибергласа
Тачка топљења 680 ℃
Тачка кључања 1000 ℃
Густина 2,4-2,7 г/цм³

2, Хемијски састав
Главне компоненте су силицијум диоксид, алуминијум оксид, калцијум оксид, бор оксид, магнезијум оксид, натријум оксид итд., а према количини алкалија у стаклу могу се поделити на неалкална стаклена влакна (натријум оксид 0% до 2%, то је алуминијум боросиликатно стакло), средње алкална фиберглас (натријум оксид 8% до 12%, то је натријум-калцијум силикатно стакло које садржи бор или га нема) и високоалкална фиберглас (натријум оксид 13% или више, то је натријум-калцијум силикатно стакло).

3, сировине и њихова примена
Фиберглас је бољи од органских влакана, отпоран на високе температуре, није запаљив, има антикорозивну, топлотну и звучну изолацију, високу затезну чврстоћу и добру електричну изолацију. Али је крхак и лоше отпоран на хабање. Користи се у производњи армиране пластике или армиране гуме. Као материјал за ојачање, фиберглас има следеће карактеристике. Ове карактеристике чине употребу фибергласа далеко већом него код других врста влакана, а брзина развоја је такође далеко испред његових карактеристика, наведених у наставку:
(1) Висока затезна чврстоћа, мало издужење (3%).
(2) Висок коефицијент еластичности, добра крутост.
(3) Издужење у границама еластичности и високе затезне чврстоће, тако да апсорбује енергију удара.
(4) Неорганска влакна, незапаљива, добра хемијска отпорност.
(5) Мала апсорпција воде.
(6) Добра стабилност скале и отпорност на топлоту.
(7) Добра обрадивост, може се претворити у праменове, снопове, филц, тканине и друге различите облике производа.
(8) Транспарентни производи могу пропуштати светлост.
(9) Развој средства за површинску обраду са добром адхезијом на смолу је завршен.
(10) Јефтино.
(11) Није лако запаљив и може се спојити у стаклене перле на високој температури.
Фиберглас, према облику и дужини, може се поделити на континуирана влакна, влакна фиксне дужине и стаклену вуну; према саставу стакла, може се поделити на неалкална, хемијски отпорна, високоалкална, алкална, високочврста, високомодуларна и алкалијски (антиалкална) фиберглас и тако даље.

4, главне сировине за производњуфиберглас
Тренутно, главне сировине за домаћу производњу фибергласа су кварцни песак, алуминијум оксид и хлорит, кречњак, доломит, борна киселина, сода пепео, манган, флуорит и тако даље.

5, методе производње
Грубо подељено у две категорије: једна је направљена од растопљеног стакла директно у влакна;
Класа растопљеног стакла се прво прави од стаклених куглица или шипки пречника 20 мм, а затим се претапа на различите начине топлотом да би се добила веома фина влакна пречника 3 ~ 80 μм.
Кроз плочу од легуре платине до методе механичког цртања да би се извукла бесконачна дужина влакна, позната као континуирано стаклено влакно, обично познато као дугачко влакно.
Кроз ваљак или проток ваздуха направљен од дисконтинуираних влакана, познатих као фиберглас фиксне дужине, обично познатих као кратка влакна.

6, класификација фибергласа
Фиберглас према саставу, природи и употреби, подељен је на различите нивое.
Према стандардном нивоу одредби, стаклена влакна Е класе су најчешћа употреба, широко се користе у електричним изолационим материјалима;
С-класа за специјална влакна.
Производња фибергласа са стаклом разликује се од осталих производа од стакла.
Међународно комерцијализовани састав фибергласа је следећи:

(1) Е-стакло
Такође познато као стакло без алкалија, је боросиликатно стакло. Тренутно је један од најчешће коришћених састава од стаклених влакана, са добрим електричним изолационим и механичким својствима, широко се користи у производњи електричне изолације од стаклених влакана, такође се користи у великим количинама за производњу фибергласа за пластику ојачану фибергласом. Његов недостатак је што га лако еродирају неорганске киселине, па није погодан за употребу у киселим срединама.

(2) C-стакло
Такође познато као средње алкално стакло, које карактерише хемијска отпорност, посебно отпорност на киселине је боља од алкалног стакла, али електрична својства су лошија од механичке чврстоће алкалних стаклених влакана, 10% до 20%. Обично страна средње алкална стаклена влакна садрже одређену количину бор-диоксида, а кинеска средње алкална стаклена влакна су потпуно без бора. У иностранству се средње алкална стаклена влакна користе само за производњу производа од фибергласа отпорних на корозију, као што је производња површинских простирки од стаклених влакана итд., а такође се користе за побољшање асфалтних кровних материјала. Међутим, у нашој земљи средње алкална стаклена влакна заузимају велики део производње стаклених влакана (60%), широко се користе у побољшању пластике ојачане фибергласом, као и за филтрационе тканине, тканине за омотаче итд., јер је њихова цена нижа од цене неалкалних стаклених влакана и имају јачу конкурентску предност.

(3) Фиберглас високе чврстоће
Карактерише га висока чврстоћа и висок модул еластичности, има затезну чврстоћу појединачних влакана од 2800 MPa, што је око 25% више од затезне чврстоће фибергласа без алкалија, и модул еластичности од 86.000 MPa, што је више од E-стаклених влакана. FRP производи произведени са њима се углавном користе у војној, свемирској, непробојној оклопној и спортској опреми. Међутим, због високе цене, сада се у цивилном сектору не може промовисати, а светска производња је само неколико хиљада тона.

(4)AR фиберглас
Такође познат као алкалијски отпорни фиберглас, алкалијски отпорни фиберглас је материјал за ребра од бетона армираног фибергласом (цемент) (назива се GRC), направљен од 100% неорганских влакана, у неносивим цементним компонентама је идеална замена за челик и азбест. Алкалијски отпорни фиберглас карактерише се добром отпорношћу на алкалије, може ефикасно да се одупре ерозији високоалкалних супстанци у цементу, има јако приањање, модул еластичности, отпорност на ударце, веома високу затезну и савијну чврстоћу, није запаљив, отпоран је на мраз, отпоран је на промене температуре и влажности, отпоран је на пуцање, одлично се држи за продирање, има јак дизајн, лако се обликује итд. Алкалијски отпорни фиберглас је нови тип арматурног материјала који се широко користи у високоперформансном армираном (цементном) бетону. Зелени арматурни материјал.

(5) Чаша
Такође познато као високоалкално стакло, типично је натријум силикатно стакло, због лоше отпорности на воду, ретко се користи у производњи фибергласа.

(6) E-CR стакло
E-CR стакло је врста побољшаног стакла без бора и алкалија, које се користи за производњу фибергласа са добром отпорношћу на киселине и воду. Његова отпорност на воду је 7-8 пута боља од отпорности на фиберглас без алкалија, а отпорност на киселине је такође много боља од отпорности на средње алкалне фибергласе, и то је нова сорта развијена за подземне цеви и резервоаре за складиштење.

(7) Д стакло
Такође познато као нискодиелектрично стакло, користи се за производњу нискодиелектричних фибергласа са добром диелектричном чврстоћом.
Поред горе наведених компоненти од фибергласа, сада постоји и новифиберглас без алкалија, потпуно не садржи бор, чиме се смањује загађење животне средине, али су његова електрична изолациона својства и механичка својства слична традиционалном Е стаклу.
Постоји и двоструки састав стаклене вуне од фибергласа, који се користи у производњи стаклене вуне, а потенцијал за арматурни материјал од фибергласа има и пластика ојачана фибергласом. Поред тога, постоје стаклена влакна без флуора, развијена за еколошке захтеве и побољшана фиберглас без алкалија.

7. идентификација високоалкалних фибергласа
Тест је једноставан начин да се влакно стави у кључалу воду и кува 6-7 сати. Ако је у питању фиберглас са високим садржајем алкалија, након кључања воде, основа и потка влакна постају лабаве.

8. Постоје две врсте процеса производње фибергласа
а) Двоструко обликовање – метода извлачења у лончићу;
б) Једнократно обликовање – метода цртања у пећи за базен.
Метода цртања у лонцу, прво топљење стаклених сировина на високој температури направљених од стаклених куглица, а затим друго топљење стаклених куглица, брзо цртање направљено од фибергласа. Овај процес има велику потрошњу енергије, процес обликовања није стабилан, ниску продуктивност рада и друге недостатке, у основи елиминишући велики произвођачи стаклених влакана.

9. ТипичноФибергласПроцес
Метода извлачења хлорита и других сировина у пећи за базенско цртање у раствор стакла, искључујући мехуриће ваздуха кроз пут транспортован до порозне плоче за цурење, брзо извлачење у фиберглас фиберглас филамент. Пећ може бити повезана са стотинама панела кроз више путева за истовремену производњу. Овај процес је једноставан, штеди енергију, стабилан за обликовање, високе ефикасности и високог приноса, што олакшава потпуно аутоматизовану производњу великих размера и постао је главни ток међународног производног процеса, при чему процес производње фибергласа чини више од 90% светске производње.