вести

Са брзим развојем УАВ технологије, применаКомпозитни материјалиУ производњи УАВ компонента постаје све распрострањеније. Својом лаганом, високом снагом и својствима отпорним на корозију, композитни материјали пружају веће перформансе и дуже радни век за УАВС. Међутим, прерада композитних материјала је релативно сложено и захтева фину контролу процеса и ефикасну технологију производње. У овом раду ће се дубински разговарати ефикасан обрадни поступак композитних делова за УАВС.

Обрада карактеристика УАВ композитних делова
Процес обраде уАВ композитних делова треба да узме у обзир карактеристике материјала, структуре делова, као и факторе као што су ефикасност и трошкови производње. Композитни материјали имају високу чврстоћу, висок модул, добар отпор умора и отпорност на корозију, али их карактерише и лако апсорпција влаге, ниска топлотна проводљивост и висока потешкоћа у топлотној обради. Стога је потребно строго контролисати процесне параметре током обраде за обраду како би се осигурала тачност димензије, квалитет површине и унутрашњи квалитет делова.

Истраживање ефикасног процеса обраде
Топла преша може ли ливећи процес обликовања
Вруће пресове танкове за танк један је од најчешће коришћених процеса у производњи композитних делова за УАВС. Процес се врши заптивањем композитног празног врећицом на калупу, постављајући га у резервоар за врућу пресуницу и грејање и притисак композитног материјала са компримираним гасом са високим температурама у вакуумском (или не-вакуумском) стању. Предности топлог прешански пресованог пресликаног обликовања су уједначени притисак у резервоару, порозност ниске компоненте, уједначеном садржају смоле, а калуп је релативно једноставан, висок ефикасност, погодан за велику површину површинску кожу, зидну површину и обликовање шкољка.

ХП-РТМ процес
Процес ХП-РТМ-а (пренос преноса високог притиска) је оптимизована надоградња РТМ процеса, који има предности ниске трошкове, кратко време циклуса, високе количине и висококвалитетне производње. The process uses high-pressure pressure to mix the resin counterparts and inject them into vacuum-sealed molds pre-laid with fiber reinforcement and pre-positioned inserts, and obtains composite products through resin flow mold filling, impregnation, curing and demolding.The HP-RTM process can produce small and complex structural parts with smaller dimensional tolerances and better surface finishes, and achieve consistency of composite parts.

Технологија не-хот прешла
Непотребна технологија калупљења је нискобуџетна технологија композитне ливење у ваздухопловним деловима, а главна разлика са врућим процесом калива за прешање је да је материјал обликован без примене спољног притиска. Овај процес нуди значајне предности у погледу смањења трошкова, превеликих делова итд., Иако је обезбеђивање уједначене дистрибуције смоле и очвршћивање на нижим притисцима и температурама. Поред тога, захтеви за алат за ливење увелике су смањене у поређењу са топлим алатом за топлу калубу, што олакшава контролу квалитета производа. Процес не-хот-штампе је често погодан за састав композитног дела.

Процес обликовања
Процес обликовања је да стави одређену прегреју у металну калупну шупљину калуп, употребу извора топлоте како би се произвео одређени температур и притисак, тако да прегрег у калупској шупљини ублажавајући топлоте ублажавајући, проток притиска, пун калупких шупљина и очвршћивање поступка. Предности процеса обликовања су висока ефикасност производње, тачна величина производа, површински завршетак, посебно за сложену структуру композитних материјалних производа, углавном се могу обликовати једном, неће оштетити композитне перформансе материјала.

3Д технологија штампања
3Д технологија штампања може брзо процесуирати и производити прецизне делове са сложеним облицима и може да реализује персонализовану производњу без плијесеца. У производњи композитних делова за УАВС, 3Д технологија штампања може се користити за креирање интегрисаних делова са сложеним структурама, смањујући трошкове и време скупштине. Главна предност 3Д технологије штампања је да се може пробити кроз техничке баријере традиционалних метода ливења да би се припремили једноделни сложени делови, побољшали употребу материјала и смањење трошкова производње.

У будућности, уз континуирани напредак и иновације технологије, можемо очекивати да ће се оптимизовани производни процеси широко користити у производњи УАВ-а. Истовремено, такође је потребно ојачати основна истраживања и развоја апликација композитних материјала за промоцију континуираног развоја и иновације технологије прераде уАВ композитних делова.