вести

1) Отпорност на корозију и дуг век трајања

FRP цеви поседују одличну отпорност на корозију, отпорне су на корозију изазвану киселинама, базама, солима, морском водом, уљаним отпадним водама, корозивним земљиштем и подземним водама - односно бројним хемијским супстанцама. Такође показују добру отпорност на јаке оксиде и халогене. Стога је век трајања ових цеви значајно продужен, генерално прелазећи 30 година. Лабораторијске симулације показују даFRP цевимогу имати век трајања преко 50 година. Насупрот томе, металне цеви у ниско положеним, слано-алкалним или другим високо корозивним подручјима захтевају одржавање након само 3-5 година, са веком трајања од само око 15-20 година и већим трошковима одржавања у каснијим фазама употребе. Домаће и међународно практично искуство је доказало да FRP цеви задржавају 85% своје чврстоће након 15 година и 75% након 25 година, уз ниске трошкове одржавања. Обе ове вредности превазилазе минималну стопу задржавања чврстоће потребну за FRP производе који се користе у хемијској индустрији након годину дана употребе. Век трајања FRP цеви, што је веома забрињавајуће, доказан је експерименталним подацима из стварних примена. 1) Одличне хидрауличке карактеристике: FRP (пластика ојачана фибергласом) цевоводи инсталирани у САД 1960-их година користе се више од 40 година и још увек нормално раде.

2) Добре хидрауличке карактеристике

Глатки унутрашњи зидови, ниско хидраулично трење, уштеда енергије и отпорност на каменцање и рђу. Металне цеви имају релативно грубе унутрашње зидове, што резултира високим коефицијентом трења који се брзо повећава са корозијом, што доводи до даљег губитка отпора. Груба површина такође пружа услове за таложење каменца. Међутим, FRP цеви имају храпавост од 0,0053, што је 2,65% код бешавних челичних цеви, а армиране пластичне композитне цеви имају храпавост од само 0,001, што је 0,5% код бешавних челичних цеви. Стога, пошто унутрашњи зид остаје глатки током целог свог животног века, низак коефицијент отпора значајно смањује губитак притиска дуж цевовода, штеди енергију, повећава транспортни капацитет и доноси значајне економске користи. Глатка површина такође инхибира таложење загађивача као што су бактерије, каменцање и восак, спречавајући контаминацију транспортованог медијума.

3) Добра отпорност на старење, отпорност на топлоту и отпорност на смрзавање

Цеви од фибергласа могу се користити дуже време у температурном опсегу од -40 до 80℃. Смоле отпорне на високе температуре са посебним формулацијама могу нормално да раде чак и на температурама изнад 200℃. Код цеви које се користе на отвореном током дужег периода, на спољашњу површину се додају ултраљубичасти апсорбери како би се елиминисало ултраљубичасто зрачење и успорило старење.

4) Ниска топлотна проводљивост, добра изолациона и електрична изолациона својства

Топлотна проводљивост уобичајено коришћених материјала за цеви приказана је у Табели 1. Топлотна проводљивост цеви од фибергласа је 0,4 W/m·K, око 8‰ мање од челика, што резултира одличним изолационим перформансама. Фиберглас и други неметални материјали су непроводљиви, са отпорношћу изолације од 10¹² до 10¹⁵ Ω·cm, пружајући одличну електричну изолацију, што их чини идеалним за употребу у подручјима са густим водовима за пренос електричне енергије и телекомуникационим водовима и подручјима склоним ударима грома.

5) Лагана, висока специфична чврстоћа и добра отпорност на замор

Густинапластика ојачана фибергласом (FRP)је између 1,6 и 2,0 г/цм³, што је само 1-2 пута више од обичног челика и око 1/3 алуминијума. Пошто континуирана влакна у FRP-у имају високу затезну чврстоћу и модул еластичности, његова механичка чврстоћа може достићи или премашити чврстоћу обичног угљеничног челика, а његова специфична чврстоћа је четири пута већа од чврстоће челика. Табела 2 приказује поређење густине, затезне чврстоће и специфичне чврстоће FRP-а са неколико метала. FRP материјали имају добру отпорност на замор. Замор у металним материјалима се развија нагло изнутра ка споља, често без претходног упозорења; међутим, код композита ојачаних влакнима, спој између влакана и матрице може спречити ширење пукотина, а замор увек почиње од најслабије тачке у материјалу. FRP цеви могу бити конфигурисане да имају различите обимне и аксијалне чврстоће променом распореда влакана како би се подударало са стањем напона, у зависности од обимних и аксијалних сила.

6) Добра отпорност на хабање

Према релевантним тестовима, под истим условима и након 250.000 циклуса оптерећења, хабање челичних цеви било је приближно 8,4 мм, азбестно-цементних цеви приближно 5,5 мм, бетонских цеви приближно 2,6 мм (са истом унутрашњом површинском структуром као PCCP), глинених цеви приближно 2,2 мм, цеви од полиетилена високе густине приближно 0,9 мм, док су се цеви од фибергласа хабале само на 0,3 мм. Површинско хабање цеви од фибергласа је изузетно мало, само 0,3 мм под великим оптерећењем. Под нормалним притиском, хабање средине на унутрашњој облози цеви од фибергласа је занемарљиво. То је зато што је унутрашња облога цеви од фибергласа састављена од смоле са високим садржајем и сецканог стакленог влакна, а слој смоле на унутрашњој површини ефикасно штити од излагања влакнима.

7) Добра могућност пројектовања

Фиберглас је композитни материјал чије се врсте сировина, пропорције и распоред могу мењати како би се прилагодили различитим радним условима. Цеви од фибергласа могу бити пројектоване и произведене тако да задовоље различите специфичне захтеве корисника, као што су различите температуре, брзине протока, притисци, дубине закопавања и услови оптерећења, што резултира цевима са различитом отпорношћу на температуру, номиналним притиском и нивоима крутости.Цеви од фибергласаКоришћењем специјално формулисаних смола отпорних на високе температуре, могу се нормално користити и на температурама изнад 200℃. Фитинги за цеви од фибергласа су једноставни за производњу. Прирубнице, колена, Т-спојеви, редуктори итд. могу се направити произвољно. На пример, прирубнице се могу спојити са било којом челичном прирубницом истог притиска и пречника цеви која је у складу са националним стандардима. Лактови се могу направити под било којим углом према потребама градилишта. За друге материјале за цеви, колена, Т-спојеве и друге фитинге је тешко произвести, осим за стандардне делове одређених спецификација.

8) Ниски трошкови изградње и одржавања

Цеви од фибергласа су лагане, високе чврстоће, веома савитљиве, лаке за транспорт и једноставне за постављање, не захтевају отворени пламен, што осигурава безбедну градњу. Дугачка појединачна цеви смањује број спојева у пројекту и елиминише потребу за спречавањем рђе, против обраштања, изолацијом и мерама заштите топлоте, што резултира ниским трошковима изградње и одржавања. Катодна заштита није потребна за закопане цеви, што може уштедети више од 70% трошкова инжењерског одржавања.