Процес пултТрусиона је континуирани метод обликовања у којем се пролази угљеник и импрегнирано лепком кроз калуп током очвршћивања. Ова метода је коришћена за производњу производа са сложеним пресликанским облицима, тако да је поновно схваћено као метода погодна за масовну производњу и побољшану ефикасност производње и његова употреба се такође повећава. Међутим, проблеми попут љуштења, пуцања, мјехурића и разлике у боји често се јављају на површини производа током процеса пулфом.
Љупкост
Када честице излечене смоле изађу из калупа на површини дела, овај феномен се назива љускањем или љупком.
Решење:
1. Повећајте температуру улазног храњења раног калупа излечене смоле.
2 Смањите брзину линије како бисте раније учинили резовиј.
3. Заустави ред за чишћење (30 до 60 секунди).
4. Повећати концентрацију иницијатора ниске температуре.
Плин
Када се појаве пликови на површини дела.
Решење:
1. Повећајте температуру улазног краја калупа како би се преласка убрзала брже
2 Смањите брзину линије, која има исти ефекат као горе наведене мере
3. Повећати ниво арматуре. Пењење се често узрокује празнине који настају са садржајем ниских стаклених влакана.
Површинске пукотине
Површинске пукотине проузроковане су прекомерном скупљањем.
Решење:
1. Повећајте температуру калупа да бисте убрзали брзину очвршћивања
2 Смањите брзину линије, која има исти ефекат као горе наведене мере
3. Повећајте садржај за утовар или стаклени влакна за пуњење да бисте повећали чврстину површине богате смолом, чиме се смањује скупљање, стрес и пукотине
4. Додајте површинске јастучиће или велове на делове
5. Повећајте садржај иницијатора ниске температуре или користите иницијаторе ниже од тренутне температуре.
Унутрашња пукотина
Унутрашње пукотине су обично повезане са претјерано дебелим одељком, а пукотине се могу појавити у средини ламината или на површини.
Решење:
1. Повећајте температуру на крају хране за излечење смоле раније
2 Смањите температуру калупа на крају калупа и користите га као хладњак да бисте смањили егзотермички врхунац
3. Ако температура калупа не може да се промени, повећајте брзину линије да бисте смањили температуру спољне контуре дела и егзотермичког врхунца, чиме се смањује било који топлотни стрес.
4. Смањити ниво покретића, посебно иницијатора високе температуре. Ово је најбоље трајно решење, али је потребно мало експериментирања да помогне.
5. Замените иницијатор високе температуре са иницијаутом са ниским егзотермом, али бољи ефекат очвршћивања.
Хроматична аберација
Вруће тачке могу проузроковати неравномерну скупљање, што резултира хроматском аберацијом (ака пренос боја)
Решење:
1. Проверите грејач да бисте били сигурни да је на месту тако да нема неравне температуре умрлих
2 Проверите мешавину смола да бисте осигурали да се пунила и / или пигменти не населе или одвоје (разлика у боји)
Тврдоћа са ниским аутобусом
Тврдоћа са ниским барколом; Због непотпуног очвршћивања.
Решење:
1. Смањите брзину линије да бисте убрзали очвршћавање смоле
2 Повећајте температуру калупа да бисте побољшали стопу очвршћивања и степеништења у калупу
3. Проверите формулације смеше које воде до прекомерне пластификације
4. Проверите остале контаминанте као што су вода или пигменти који могу утицати на стопу лечења
Напомена: Читања тврдоће Барцол треба користити само за упоређивање лечења са истом смолом. Не могу се користити за упоређивање лечења са различитим смолама, јер се различите смоле се производе са својим специфичним гликолима и имају различите дубине умрежавања.
Мехурићи ваздуха или поре
Мјехурићи или пора могу се појавити на површини.
Решење:
1. Проверите да ли су вишак водене паре и растварач проузроковани током мешања или због неправилног грејања. Вода и растварачи кључају и испари током егзотермног процеса, узрокујући мехуриће или поре на површини.
2 Смањите брзину линије и / или повећајте температуру калупа, да бисте боље превазишли овај проблем повећањем тврдоће површинске смоле.
3. Користите површински поклопац или површински осећај. Ово ће ојачати површинску смолу и помоћи у уклањању мехурића или пора.
4. Додајте површинске јастучиће или велове на делове.
Вријеме поште: Јун-10-2022 
