вести

Процес обликовања је убацивање одређене количине препрега у металну шупљину калупа, коришћење преса са извором топлоте за производњу одређене температуре и притиска тако да се препрег у шупљини калупа омекшава топлотом, протоком притиска, пуним протоком, испуњава шупљину калупа калупљењем и стврдњавањем производа одређеног поступка.
Theпроцес обликовањакарактерише се потребом за загревањем у процесу обликовања, сврха загревања је да се омекшана препрегова смола покрене, испуни шупљина калупа и убрза реакција стврдњавања материјала матрице смоле. Током процеса пуњења шупљине калупа препрегом, не тече само матрица смоле, већ и материјал за армирање, исмолаМатрица и армирајућа влакна истовремено испуњавају све делове шупљине калупа.
Само вискозитет матрице смоле је веома велики, а веза је довољно јака да тече са арматурним влакнима, тако да процес обликовања захтева већи притисак обликовања. Ово захтева металне калупе са високом чврстоћом, високом прецизношћу и отпорношћу на корозију, и захтева употребу посебних врућих преса за контролу температуре стврдњавања калупа, притиска, времена задржавања и других параметара процеса.
Метода обликовања се одликује високом ефикасношћу производње, тачношћу величине производа и завршном обрадом површине, посебно за сложене структуре композитних материјала, што омогућава генерално једнократно обликовање и неће оштетити перформансе композитних материјала. Његов главни недостатак је сложенији дизајн и производња калупа, као и већа почетна инвестиција. Иако процес обликовања има горе наведене недостатке, калуп...процес обликовањаи даље заузима важно место у процесу обликовања композитних материјала.
1. Припрема
Добро обавите посао са препрегом, калупима за обликовање, са тестним делом пећи као потпорним делом и очистите калуп од преостале смоле и остатака приликом последње употребе, како би калуп остао чист и гладак.
2. Сечење и полагање препрега
Биће направљен у производ од сировина од угљеничних влакана спреман, препрег након што прође преглед, израчунаће се површина сировина, материјала, број листова, сировина слој по слој тамјана сабрана, истовремено на суперпозицији материјала за претпритисак, пресован у облик правилног, квалитет одређеног броја густих ентитета.
3. Калупање и сушење
Ставите наслагане сировине у калуп, а истовремено у унутрашње пластичне ваздушне јастуке, затворите калуп, све у машину за калуповање, унутрашње пластичне ваздушне јастуке плус одређени константни притисак, константна температура, подесите константно време тако да се стврдњава.
4. Хлађење и вађење из калупа
Након одређеног времена притиска спољашњости калупа, прво се хлади неко време, а затим се калуп отвори, извадите спољашњост калупа да бисте очистили алат.
5. Обрада калупа
Након вађења из калупа, производ је потребно очистити, челичном четком или бакарном четком састругати преосталу пластику и полирати, дувајући компримованим ваздухом, тако да површина буде глатка и чиста.
6. Неразарајућа испитивања и завршна инспекција
Неразарајућа испитивања и завршна инспекција производа спроводе се према захтевима пројектне документације.
Од рођењакомпозити од угљеничних влакана, увек ограничен трошковима производње и производним ритмом, није примењен у великим количинама. Одлука о трошковима производње угљеничних влакана и ритму је процес обликовања, постоје многи процеси обликовања композитних материјала од угљеничних влакана, као што су RTM, VARI, резервоар за вруће пресовање, препрег за сушење у пећи (OOA) итд., али постоје два уска грла: 1, време циклуса обликовања је дуго; 2, цена је висока (у поређењу са металом и пластиком). Процес обликовања препрега, као врста процеса обликовања, може остварити серијску производњу и смањити трошкове производње, што га све више користи.