вести

Процес обликовања је одређена количина прегрега у металну калупну шупљину калуп, употребу извора топлоте да би се произвео одређени температур и притисак тако да се прегрег у калупшом и притиску ублажава топлотом, протоком притиска, пуне протока, испуњено калупним производима од пресвлачења, препун протока.
ТхеПроцес обликовањакарактерише потреба за грејањем у процесу ливења, сврха грејања је да се прегреје ублажавајући проток прегрејања, пуне калупне шупљине и убрзава реакцију очвршћивања резовистичког материјала. Током процеса испуњавања калупшне шупљине препријеком, не само токови резови за резове, већ и ојачавајући материјал исмолаМатрица и ојачавајућа влакна попуњавају све делове калупшне шупљине истовремено.
Само вискозност резове матрице је веома велика, а веза је довољно јако да тече са ојачавајућим влакнима, тако да процес обликовања захтева већи притисак у обликовању. Ово захтева металне калупе са високом чврстоћом, високом прецизношћу и отпором корозије и захтева употребу посебних врућих притиска да контролише температуру калупа, притиска, дуговање времена и других параметара процеса.
Начин обликовања високе ефикасности производње, тачност величине производа и површинске завршнице, посебно за сложену структуру композитних материјалних материјала могу се углавном обликовати и неће оштетити перформансе композитних материјалних производа. Његов главни недостатак је да су дизајн и производња калупа сложенији, а иницијална инвестиција је већа. Иако поступак обликовања има горњи недостатак, калупПроцес обликовањаИ даље заузима важну позицију у композитном процесу обликовања материјала.
1. припрема
Урадите добар посао прегрега, калупа за обликовање алата, са тестом тестирајућим делом рада и очистите калуп у последњој употреби преостале смоле и отпадака, да би плијеснули калуп чист и гладак.
2 Сечење и постављање препредгаја
Биће направљен у производ сировине у карбонским влакнима спреман, препријед након преношења рецензије, израчунавање подручја сировина, материјала, број листова, слоја сировина, истовремено на суперпозицији материјала за под притиском, притиском у облик редовног броја дестиних дестиних својих дензима.
3. Калупање и очвршћавање
Поставите сложене сировине у калуп, а истовремено у унутрашњој пластичној ваздушним јастуцима, затворите калуп, у целини у машину за обликовање, унутрашње пластичне ваздушне јастуке плус одређени константни притисак, сталну температуру, стално је поставило стално време тако да је учврстило.
4. хлађење и демонзија
Након периода притиска изван калупа прво прехладе знати на одређено време, а затим отворите калуп, демонстрирајући изван ока да бисте очистили калуп алата.
5. Обрађивање калупа
Након подешавања производа треба очистити, челичним челицом или бакреним четком да бисте се остручали од преостале пластике и пушете компримираним ваздухом, обликовани производ је углађен, тако да је површина глатка и чиста.
6. Нондеструктивно тестирање и коначна инспекција
Неразорно испитивање и коначна инспекција производа се врши у складу са захтевима дизајнерских докумената.
Од рођењаЦомпоситес Цомпоан фибер, Увек ограничено по производњи трошкова и ритма за производњу, није примењен у великим количинама. Одлука о трошковима производње угљеника и туку је процес ливења, Цомпон Фибер Цомпосите Процес ливења материјала Постоји много, као што су РТМ, ВАРИ, ХОТ ТАНК, ОУТПЕРЕ ПРЕПРЕГ (ООА) итд., Али постоје два уска грла: 1, време калупања је дугачко време калупа; 2, цена је скупа (у поређењу са металом и пластиком). Препрос процес ливења, као врсту процеса обликовања, може остварити серију производње и смањити трошкове производње, који је све више широко кориштен.