вести

Базалтна влакна
Базалтно влакно је континуирано влакно извучено из природног базалта. То је базалтни камен на температури од 1450 ℃ ~ 1500 ℃ након топљења, кроз жичано вучење плоче за цурење од легуре платине и родијума великом брзином извлачења направљено од континуираног влакна. Боја чистог природног базалтног влакна је углавном браон. Базалтно влакно је нова врста неорганског еколошки прихватљивог зеленог висококвалитетног влакнастог материјала, који се састоји од силицијум диоксида, алуминијум оксида, калцијум оксида, магнезијум оксида, гвожђе оксида и титанијум диоксида и других оксида.Базалтна континуирана влакнаНе само да има високу чврстоћу, већ има и низ одличних својстава као што су електрична изолација, отпорност на корозију, отпорност на високе температуре и тако даље. Поред тога, процес производње базалтних влакана је усмерен ка мањем отпаду, малом загађењу животне средине, а производ се може директно разградити у животној средини након отпада, без икакве штете, тако да је то прави зелени, еколошки прихватљив материјал. Базалтна континуирана влакна се широко користе у влакнима ојачаним композитима, фрикционим материјалима, материјалима за бродоградњу, топлотноизолационим материјалима, аутомобилској индустрији, тканинама за филтрацију на високим температурама и заштитним пољима.
Карактеристике
① Довољно сировина
Базалтна влакнаје направљена од базалтне руде топљењем и извлачењем, а базалтна руда на Земљи и Месецу су сасвим објективне резерве, јер су трошкови сировина релативно ниски.
② Еколошки прихватљив материјал
Базалтна руда је природни материјал, током производног процеса се не испушта бор или други оксиди алкалних метала, тако да нема штетних материја које се таложе у диму и не изазивају загађење атмосфере. Штавише, производ има дуг век трајања, па је то нова врста зеленог активног материјала за заштиту животне средине са ниском ценом, високим перформансама и идеалном чистоћом.
③ Отпорност на високе температуре и воду
Континуирани радни температурни опсег базалтних влакана је генерално 269 ~ 700 ℃ (тачка омекшавања 960 ℃), док стаклена влакна за 60 ~ 450 ℃ достижу највишу температуру код угљеничних влакана, која може достићи само 500 ℃. Конкретно, базалтна влакна при раду на 600 ℃, након ломљења, могу задржати 80% првобитне чврстоће; при раду на 860 ℃, без скупљања, чак и ако се отпорност минералне вуне на температуру може одржати само на 50% -60%, стаклена вуна се потпуно уништава. Угљенична влакна на око 300 ℃ производе CO2 и CO2. Базалтна влакна на 70 ℃ могу задржати високу чврстоћу под дејством вруће воде, док базалтна влакна могу изгубити део чврстоће након 1200 сати.
④ Добра хемијска стабилност и отпорност на корозију
Континуирана базалтна влакна садрже K2O, MgO) и TiO2 и друге компоненте, а ове компоненте играју прилично важну улогу у побољшању отпорности влакана на хемијску корозију и водоотпорних перформанси. То је повољније у поређењу са хемијском стабилношћу стаклених влакана, посебно у алкалним и киселим срединама, што је очигледније. Базалтна влакна у засићеном раствору Ca(OH)2 и цементу и другим алкалним срединама такође могу одржати већу отпорност на алкалну корозију.

⑤ Висок модул еластичности и затезна чврстоћа
Модул еластичности базалтних влакана је 9100 кг/мм-11000 кг/мм, што је више него код стаклених влакана без алкалија, азбеста, арамидних влакана, полипропиленских влакана и силицијумских влакана. Затезна чврстоћа базалтних влакана је 3800–4800 MPa, што је више него код угљеничних влакана са великим бројем влакана, арамидних влакана, PBI влакана, челичних влакана, борних влакана, алуминијумских влакана и упоредива је са S стакленим влакнима. Базалтна влакна имају густину од 2,65-3,00 г/цм3 и високу тврдоћу од 5-9 степени на Мосовој скали тврдоће, стога имају одличну отпорност на хабање и својства затезног ојачања. Његова механичка чврстоћа далеко премашује чврстоћу природних и синтетичких влакана, па је идеалан материјал за ојачање, а његова одлична механичка својства су у првом плану међу четири главна високоперформансна влакна.
⑥ Изузетне перформансе звучне изолације
Континуирана базалтна влакна имају одличне звучне изолације и перформансе апсорпције звука. Коефицијент апсорпције звука у различитим условима звука може се утврдити из влакана. Са повећањем фреквенције, коефицијент апсорпције звука значајно се повећава. На пример, избором базалтних влакана пречника 1-3μм (густина 15 кг/м3, дебљина 30 мм) направљених од материјала који апсорбују звук, у условима звука од 100-300 Hz, 400-900 Hz и 1200-7.000 Hz, коефицијент апсорпције влакана је 0,05~0,15, 0,22~0,75 и 0,85~0,93, респективно.
⑦ Изузетна диелектрична својства
Запреминска отпорност континуираних базалтних влакана је за ред величине већа од оне кодЕ стаклена влакна, који има одлична диелектрична својства. Иако базалтна руда садржи масени удео од скоро 0,2 проводљивих оксида, употребом посебног инфилтрационог средства и посебне површинске обраде, тангента угла диелектричне потрошње базалтних влакана је 50% нижа него код стаклених влакана, а запреминска отпорност влакана је такође већа него код стаклених влакана.

⑧ Компатибилност са природним силикатима
Добра дисперзија са цементом и бетоном, јако везивање, конзистентан коефицијент термичког ширења и скупљања, добра отпорност на временске услове.
⑨ Мања апсорпција влаге
Апсорпција влаге базалтних влакана је мања од 0,1%, нижа од арамидних влакана, камене вуне и азбеста.
⑩ Нижа топлотна проводљивост
Топлотна проводљивост базалтних влакана је 0,031 W/mK – 0,038 W/mK, што је ниже од арамидних влакана, алумино-силикатних влакана, стаклених влакана без алкалија, камене вуне, силицијумских влакана, угљеничних влакана и нерђајућег челика.

Фиберглас
Фиберглас, неоргански неметални материјал са одличним перформансама, има широк спектар предности као што су добра изолација, отпорност на топлоту, добра отпорност на корозију, висока механичка чврстоћа, али недостатак је кртост и лоша отпорност на хабање. Заснован је на хлориту, кварцном песку, кречњаку, доломиту, бор-калцијум камену, бор-магнезијум камену и шест врста руда као сировина, топљењем на високој температури, цртањем, намотавањем, ткањем и другим процесима у производњу монофиламента пречника од неколико микрона до више од 20 микрона, што је еквивалентно длаки од 1/20-1/5, а сваки сноп влакана је састављен од стотина или чак хиљада монофиламента.ФибергласОбично се користи као ојачавајући материјал у композитним материјалима, електроизолационим материјалима и термоизолационим материјалима, штампаним плочама и другим областима националне економије.

Својства материјала
Тачка топљења: стакло је некристална врста стакла, нема фиксну тачку топљења, генерално се верује да је тачка омекшавања од 500 до 750 ℃.
Тачка кључања: око 1000 ℃
Густина: 2,4~2,76 г/цм3
Када се стаклена влакна користе као материјал за ојачавање армиране пластике, највећа карактеристика је њихова висока затезна чврстоћа. Затезна чврстоћа у стандардном стању је 6,3 ~ 6,9 г/д, а у влажном стању 5,4 ~ 5,8 г/д. Отпорност на топлоту је добра, температура до 300 ℃ не утиче на чврстоћу. Има одличну електричну изолацију, висококвалитетни је електрични изолациони материјал, који се такође користи као изолациони материјал и материјал за заштиту од пожара. Генерално, кородирају само концентроване алкалије, флуороводонична киселина и концентрована фосфорна киселина.

Главне карактеристике
(1) Висока затезна чврстоћа, мало издужење (3%).
(2) Висок коефицијент еластичности, добра крутост.
(3) Издужење у границама еластичности и високе затезне чврстоће, тако да апсорбује велику енергију удара.
(4) Неорганска влакна, незапаљива, добра хемијска отпорност.
(5) Мала апсорпција воде.
(6) Добра стабилност скале и отпорност на топлоту.
(7) Добра обрадивост, може се претворити упраменови, снопови, филц, тканинеи друге различите облике производа.
(8) Транспарентно и пропушта светлост.
(9) Добра адхезија са смолом.
(10) Јефтино.
(11) Није лако запаљив, може се спојити у стаклене перле на високој температури.