Квалитет ФРП калупа је директно повезан са перформансама производа, посебно у погледу брзине деформације, трајности итд., што се мора прво захтевати.Ако не знате како да откријете квалитет калупа, прочитајте неколико савета у овом чланку.
1. Преглед површине калупа се врши када стигне, а потребно је да на површини нема видљивог платненог узорка;
2. Дебљина гел премаза калупа је већа или једнака 0,8 мм, а дебљина гел премаза је дебљина слоја гел премаза након очвршћавања и обликовања, а не дебљина влажног филма;
3. На површини угла калупа не би требало да буде таложења смоле.
4. Главно тело калупа, односно температура термичке деформације ФРП ламината, према параметру смоле из 2001. ≥110℃.
5. Сјај и равност површине гел премаза су потребни да би се достигла површина А-нивоа.За хоризонталну раван, силуета се може јасно приказати без деформације.
6. Захтеви за површинску тврдоћу гел премаза: просечна вредност сабирне тврдоће од 10 тачака дисперзије мерених телом калупа је већа од 35.
7. Стање површине калупа не захтева стварање мехурића на површини калупа, не више од 3 мехурића унутар 1м2 видљивих мехурића у гел премазу и ламинату калупа;нема очигледних трагова четкице, огреботина и трагова поправке на површини калупа и не више од 5 рупа унутар 1м2 површине.О, не може бити феномена слојевитости.
8. Челични оквир калупа је разуман и мора имати укупну структуру оквира.Платформа за стезање мора бити чврста и не може се лако деформисати;хидраулички уређај се отвара и затвара глатко и глатко, брзина је подесива, а обезбеђен је и прекидач за кретање, који може задовољити време отварања и затварања > 1000 пута у нормалној употреби.
9. Калуп је дизајниран у складу са вакуумским процесом производа, потребно је да дебљина главног тела достигне 15 мм, а дебљина прирубнице калупа треба да буде ≥18 мм.
10. Игле за позиционирање калупа су металне игле, а игле и ФРП делови треба да буду запечаћени.
11. Линија сечења калупа се строго контролише у складу са стандардом производа.
12. Одговарајућа величина калупа мора бити тачна, а грешка подударања између одговарајућих делова треба да буде ≤1,5 мм.
13. Нормални радни век калупа не би требало да буде мањи од 500 комплета производа.
14. Равност калупа је ±0,5 мм по метру и не би требало да буде неравнина.
15. Гарантовано је да све димензије калупа имају грешку од ±1мм, а на површини ламината нема неравнина.
16. На површини калупа није дозвољено да има дефекте као што су рупице, шаре наранџасте коре, огреботине од брусног папира, пукотине од пилећих ногу итд., а лук треба да буде глатки прелаз.
17. Калуп се накнадно стврдњава на високој температури од 80°Ц и уклања након 8 сати.
18. Калуп се не може деформисати под егзотермним вршним условима од 90℃-120℃, а на површини се не могу појавити трагови скупљања, пукотине и неједнакости.
19. Између челичног оквира и калупа треба да постоји размак већи од 10 мм, а спој два тела треба да буде подстављен плутом или вишеслојним плочама исте дебљине.
20. Спој калупа за раздвајање не може се дислоцирати, дизајн позиционирања калупа је разуман, калуп се ослобађа, операција производа је једноставна, а калуп се лако ослобађа.
21. Укупан негативни притисак калупа је 0,1, а притисак се одржава 5 минута.
Време поста: 22.03.2022