Квалитет ФРП калупа је директно повезан са перформансама производа, посебно у погледу стопе деформације, издржљивости итд., Прво се мора тражити. Ако не знате како да откријете квалитет калупа, молим вас прочитајте неке савете у овом чланку.
1. Површинска инспекција калупа врши се када стигне, а потребно је да на површини не би требало да буде видљиве обрасце крпа на површини;
2 Дебљина калупа за калуп је већа или једнака 0,8 мм, а дебљина гел длака је дебљина слоја гела за капуте након очвршћивања и обликовања, а не дебљине влажног филма;
3. Не би требало да нема таложења смоле на површини угла калупа.
4. Главно тело калупа, односно температуре термичке деформације ФРП ламината, према параметру смоле 2001. ≥110 ℃.
5. Сјајни и равност површине гел премаза су потребни да би се достигло површине нивоа на нивоу. За хоризонталну равнину, силуета се може јасно показати без деформације.
6 Захтеви тврдоће површине Гел Цоат: Просечна вредност тврдоће аутобуса 10 дисперзијских тачака мереног калупа је већа од 35.
7. Површински услов калупа не захтева мехуриће на површини калупа, не више од 3 мехурића у кругу од 1 м2 видљивих мехурића у гел капутама и ламинату калупа; Нема очигледних трагова четкица, огреботине и поправке на површини калупа и не више од 5 причврсница у кругу од 1 м2 површине. А, не може бити феномена о слојевима.
8 Челични оквир калупа је разумно, а мора имати укупну структуру оквира. Платформа за стезање мора бити чврста и није лако деформисана; Хидраулички уређај се отвара и не постаје глатко и несметано, брзина је подесива и дат је путник, који може да задовољи време отварања и затварања> 1000 пута у нормалној употреби.
9. Калуп је дизајниран у складу са процесом вакум производа, дебљина главног тела је потребна за достизање 15 мм, а дебљина прирубнице калупа мора бити ≥18 мм.
10. Позиционирање плинова калупа су метални игле, а игле и ФРП делови треба да буду запечаћени.
11. Линија сечења калупа строго је прегледана у складу са стандардом производа.
12. Уклањање величине калупа мора бити тачан, а усклађивање грешке између одговарајућих делова мора бити ≥1,5 мм.
13. Нормални радни век калупа не сме бити мањи од 500 сетова производа.
14. Равност калупа је ± 0,5 мм по линеарном метру, а не би требало да буде неравномерне неравне.
15. Све димензије плијесни загарантоване су да имају грешку од ± 1 мм, а на површини ламината нема бура.
16. Површина калупа није дозвољено да има оштећења попут ивице, огреботине наранџе, гријалице са брусним папирима, пилећа стопала, и лук би требала бити глатка прелазна транзиција.
17. Калуп је пост-очврснут на високој температури од 80 ° Ц и демонстрира се након 8 сати.
18. Калуп се не може деформисати под егзотермичким врхунском стању од 90 ℃ -120 ℃, а површина се не може појавити ознаке за скупљање, пукотине и неједнакост.
19. Требало би да постоји јаз више од 10 мм између челичног оквира и калупа, а зглоб два тела треба да буде подстављен плутом или вишеслојним одборима исте дебљине.
20. Зглоб раздвајања калупа не може се дислоцирати, дизајн позиционирања калупа је разуман, калуп се ослобађа, рад производа је једноставан, а калуп је лако отпустити.
21. Укупни негативни притисак калупа је подложан 0,1, а притисак се одржава 5 минута.
Вријеме поште: Мар-22-2022
