Квалитет FRP калупа је директно повезан са перформансама производа, посебно у погледу брзине деформације, издржљивости итд., што се прво мора захтевати. Ако не знате како да откријете квалитет калупа, прочитајте неколико савета у овом чланку.
1. Површински преглед калупа се врши када стигне, и потребно је да на површини не буде видљивог узорка тканине;
2. Дебљина гел премаза калупа је већа или једнака 0,8 мм, а дебљина гел премаза је дебљина слоја гел премаза након очвршћавања и обликовања, а не дебљина влажног филма;
3. На површини угла калупа не би требало да буде таложења смоле.
4. Главно тело калупа, односно температура термичке деформације FRP ламината, према параметру смоле из 2001. године ≥110℃.
5. Сјај и равност површине гелкоата су потребни да би се достигла површина нивоа А. За хоризонталну раван, силуета се може јасно приказати без деформације.
6. Захтеви за површинску тврдоћу гелкоата: просечна вредност тврдоће на 10 тачака дисперзије мерена телом калупа је већа од 35.
7. Површинско стање калупа захтева да на површини калупа нема мехурића, да у гелкоату и ламинату калупа нема више од 3 мехурића унутар 1 м² видљивих мехурића; да на површини калупа нема видљивих трагова четкице, огреботина и трагова поправке, и да на површини калупа нема више од 5 рупица унутар 1 м² површине. A, не сме бити феномена слојевитости.
8. Челични оквир калупа је разумне величине и мора имати целокупну структуру оквира. Стезна платформа мора бити чврста и не сме се лако деформисати; хидраулични уређај се отвара и затвара глатко и глатко, брзина је подесива, а предвиђен је и прекидач за кретање, који може да поднесе време отварања и затварања > 1000 пута при нормалној употреби.
9. Калуп је дизајниран према процесу вакуумског прессовања производа, дебљина главног тела треба да достигне 15 мм, а дебљина прирубнице калупа треба да буде ≥18 мм.
10. Позициони клинови калупа су метални клинови, а клинови и FRP делови треба да буду запечаћени.
11. Линија сечења калупа се строго контролише према стандарду производа.
12. Подударање величине калупа мора бити тачно, а грешка подударања између одговарајућих делова мора бити ≤1,5 мм.
13. Нормалан век трајања калупа не би требало да буде мањи од 500 комплета производа.
14. Равност калупа је ±0,5 мм по линеарном метру и не би требало да буде неравнина.
15. Све димензије калупа гарантовано имају грешку од ±1 мм, а на површини ламината нема неравнина.
16. Површина калупа не сме имати недостатке као што су рупице, шаре поморанџине коре, огреботине од брусног папира, пукотине у облику пилећих ногу итд., а лук треба да има глатки прелаз.
17. Калуп се накнадно очвршћава на високој температури од 80°C и вади из калупа након 8 сати.
18. Калуп се не може деформисати под егзотермним вршним условима од 90℃-120℃, а површина не сме имати ознаке скупљања, пукотине и неравнине.
19. Између челичног оквира и калупа треба да постоји размак већи од 10 мм, а спој два тела треба да буде обложен плутом или вишеслојним плочама исте дебљине.
20. Спој калупа за раздвајање не може се померити, дизајн позиционирања калупа је разуман, калуп се ослобађа, руковање производом је једноставно, а калуп се лако отпушта.
21. Укупни негативни притисак у калупу је подложан 0,1, а притисак се одржава 5 минута.
Време објаве: 22. март 2022.
