вести

Произведена филтерска тканина од фибергласа има ефикасност уклањања прашине од више од 99,9% након филмског премаза, чиме се постиже ултра чиста емисија од ≤5мг/Нм3 из сакупљача прашине, што погодује развоју цемента са ниским садржајем угљеника. индустрија.
Током процеса производње цемента ствара се велика количина прашине са високом температуром, високом влажношћу и корозивним гасом.Материјал филтера од фибергласа може елиминисати дим и прашину и има карактеристике отпорности на високе температуре, отпорности на корозију и против кондензације.Појава филтера од фибергласа донела је могућности за побољшање зеленог развоја индустрије цемента.

Примена композитних материјала од фибергласа у заштити животне средине, фотонапонској, ветроенергетској, грађевинској, аутомобилској, комуникационој, цивилној и другим областима.Међу њима, филтерски материјал од фибергласа је једно од кључних подручја његовог дубоког узгоја.

Успешно развијене различите врсте филтер кеса за заштиту животне средине: ГФ филтер кесе (фиберглас), ПТФЕ филтер кесе (политетрафлуороетилен), ППС филтер кесе (полифенилен сулфид), полиестерске филтер кесе, итд. Међу њима, ГФ филтер кеса за заштиту животне средине користи стаклена влакна филтерска тканина као носач, композитна еПТФЕ мембрана и на крају се обрађује у готову филтер врећицу, која има карактеристике изузетне температурне отпорности, високе прецизности филтрације, дугог циклуса чишћења, отпорности на оксидацију и отпорности на корозију.
Са постепеном стандардизацијом терминалних апликација, ГФ филтер врећице су постигле добре резултате примене на крају цементне пећи, а уз оптимизацију и побољшање процеса уклањања прашине на глави цементне пећи, брзина ветра филтрације неких глава пећи је порасла. пао на 0,8 м/мин или испод, а дим Смањење великих честица у ваздуху је у великој мери смањило утицај на филтерски материјал обложен мембраном, а примена ГФ филтер кеса у глави цементне пећи постепено замењује друге материјале. .