Директно ровинг за ЛФТ
Директно ровинг за ЛФТ
Директни ровинг за ЛФТ је пресвучен силанским пресвлаком компатибилним са ПА, ПБТ, ПЕТ, ПП, АБС, ППС и ПОМ смолама.
Карактеристике
●Ниска длака
●Одлична компатибилност са вишеструким термопластичним смолама
●Добро својство обраде
●Одлична механичка својства финалног композитног производа
Примена
Широко се користи у аутомобилској, грађевинској, спортској, електричној и електронској индустрији.
Листа производа
Ставка | Линеарна густина | Компатибилност са смолом | Карактеристике | Крајња употреба |
БХЛФТ-01Д | 400-2400 | PP | Добар интегритет | одлична обрада и механичка својства, изумрла светла боја |
БХЛФТ-02Д | 400-2400 | ПА, ТПУ | Ниска длака | одлична обрада и механичка својства, дизајнирана за LFT-G процес |
БХЛФТ-03Д | 400-3000 | PP | Добра дисперзија | специјално дизајниран за LFT-D процес и широко се користи у аутомобилској, грађевинској, спортској, електричној и електронској индустрији |
Идентификација | |||||
Врста стакла | E | ||||
Директно ровинг | R | ||||
Пречник филамента, μm | 400 | 600 | 1200 | 2400 | 3000 |
Линеарна густина, текс | 16 | 14 | 17 | 17 | 19 |
Технички параметри | |||
Линеарна густина (%) | Садржај влаге (%) | Садржај величине (%) | Чврстоћа на ломљење (N/Tex) |
ISO1889 | ISO3344 | ISO1887 | IS03341 |
±5 | ≤0,10 | 0,55±0,15 | ≥0,3 |
ЛФТ процес
LFT-D Полимерне пелете и стаклени ровинг се уводе у екструдер са пужним завртњем Atwin где се полимер топи и формира компаунд. Затим се растопљени компаунд директно обликује у финалне делове поступком бризгања или компресионог обликовања.
LFT-G Термопластични полимер се загрева до растопљене фазе и пумпа у главу за пресовање. Континуирани ровинг се провлачи кроз дисперзиону матрицу како би се осигурала потпуна импрегнација стакленских влакана и полимера и како би се добиле консолидоване шипке. Након хлађења, шипка се сече на армиране пелете.