Директно ровинг за намотавање филамента
Директно ровинг за намотавање филамента
Директно ровинг за намотавање филамената, компатибилан је са незасићеним полиестером, полиуретаном, винил естром, епоксидним и фенолним смолама.
Карактеристике
●Добре перформансе процеса и низак ниво замућења
●Компатибилност са вишеструким системима смола
●Добра механичка својства
●Потпуно и брзо влажење
●Одлична отпорност на киселинску корозију
Примена
Главне употребе укључују производњу FRP цеви различитих пречника, цеви високог притиска за транзиције нафте, посуда под притиском, резервоара за складиштење и изолационих материјала као што су шипке за комуналне услуге и изолационе цеви.
Листа производа
| Ставка | Линеарна густина | Компатибилност са смолом | Карактеристике | Крајња употреба |
| БХФВ-01Д | 1200, 2000, 2400 | EP | Компатибилно са епоксидном смолом, дизајнирано за процес намотавања филамената под високим напоном | користи се као арматура за производњу цеви високог притиска за пренос нафте |
| БХФВ-02Д | 2000. године | Полиуретан | Компатибилно са епоксидном смолом, дизајнирано за процес намотавања филамената под високим напоном | Користи се за производњу шипки за комуналне услуге |
| БХФВ-03Д | 200-9600 | УП, ВЕ, ЕП | Компатибилно са смолама; Мала нејасноћа; Супериорна својства обраде; Висока механичка чврстоћа композитног производа | Користи се за производњу резервоара за складиштење и FRP цеви средњег притиска за пренос воде и хемијску корозију |
| БХФВ-04Д | 1200.2400 | EP | Одлична електрична својства | Користи се за производњу шупљих изолационих цеви |
| БХФВ-05Д | 200-9600 | УП, ВЕ, ЕП | Компатибилно са смолама; Одлична механичка својства композитног производа | Користи се за производњу FRP цеви и резервоара отпорних на нормалан притисак |
| БХФВ-06Д | 735 | ГОРЕ, ВЕ, ГОРЕ | Одличне процесне перформансе; Одлична отпорност на хемијску корозију, као што је корозија H2S сирове нафте и гаса итд.; Одлична отпорност на хабање | Дизајниран је за намотавање RTP (армирајуће термопластичне цеви) филаментом који захтева отпорност на киселине и отпорност на хабање. Погодан је за примену у системима цеви који се могу калемити. |
| БХФВ-07Д | 300-2400 | EP | Компатибилно са епоксидном смолом; Мало нејасно; Дизајнирано за процес намотавања филамената под ниским напоном | користи се као арматура за посуде под притиском и FRP цеви отпорне на висок и средњи притисак за пренос воде |
| Идентификација | |||||||
| Врста стакла | E | ||||||
| Директно ровинг | R | ||||||
| Пречник филамента, μm | 13 | 16 | 17 | 17 | 22 | 24 | 31 |
| Линеарна густина, текс | 300 | 200 400 | 600 735 | 1100 1200 | 2200 | 2400 4800 | 9600 |
| Технички параметри | |||
| Линеарна густина (%) | Садржај влаге (%) | Садржај величине (%) | Чврстоћа на ломљење (N/Tex) |
| ISO1889 | ISO3344 | ISO1887 | IS03341 |
| ±5 | ≤0,10 | 0,55±0,15 | ≥0,40 |
Процес намотавања филамента
Традиционално намотавање филамента
У процесу намотавања филамената, континуиране нити стаклених влакана импрегнираних смолом се намотавају под затезањем на трн у прецизним геометријским обрасцима како би се изградио део који се затим стврдњава да би се формирали готови делови.
Континуирано намотавање филамента
Вишеструки слојеви ламината, састављени од смоле, арматурног стакла и других материјала, наносе се на ротирајући трн, који је формиран од непрекидне челичне траке која се континуирано креће покретом вијака. Композитни део се загрева и стврдњава на месту док трн путује кроз линију, а затим се сече на одређену дужину помоћу покретне тестере за сечење.
