Постоји широк избор сировина за композите, укључујући смоле, влакна и основне материјале, а сваки материјал има своја јединствена својства снаге, укочености, жилавости и топлотне стабилности, са различитим трошковима и приносима. Међутим, коначни наступ композитних материјала у целини нису повезани само са матрицом и влакнима смола (као и језгрански материјал у индустријској структури сендвича), али такође уско повезани са методом дизајна и производним процесом материјала у структури. У овом раду ћемо представити најчешће коришћене методе производње за композите, главне утицајне фактора сваке методе и колико су сировина одабране за различите процесе.
Калупљење за распршивање
1, Опис методе: Материјал и сусивни систем за пререзивање влакана истовремено прскани у калупу, а затим се очврсне под атмосферским притиском у термозповање композитних производа процеса ливења.
2 Избор материјала:
Смола: углавном полиестер
Влакна: груба пређа са стакленим влакнима
Основни материјал: ниједно, потребно је да се комбинује са шперплочима
3. Главне предности:
1) дуга историја занатлија
2) ниска цена, брзо постављање влакана и смоле
3) Низак калупан трошак
4, главни недостаци:
1) Шперплоча је лако формирати подручје богато смолом, високу тежину
2) Могу се користити само кратка влакна која озбиљно ограничава механичка својства шперплоче.
3) Да би се олакшала прскање, вискозност смоле треба да буде довољно ниска, изгубивши механичка и топлотна својства композитног материјала.
4) Високи садржај стирена у спрејном смоли значи да има висока потенцијална опасност за оператера, а ниска вискозност значи да смола може лако продрети на радну одећу запосленика и у директан контакт са кожом.
5) Концентрација испарљивих стирена у ваздуху је тешко испунити законских захтева.
5. Типичне апликације:
Једноставна мачева, структурни панели са ниским оптерећењем као што су кабриолетска возила, праведи камиона, каде и мали чамци.
Калупљење руку руке
1, Опис методе: Ручно инфилтрајте смолу у влакна, влакна се могу тканити, плетени, пришивени или повезани, а друге постројење за ојачавање, ручно ливење се врши са ваљцима или четкицама, а затим се смола исдиграла и преласка налета са лепршавим ваљком. Шперплоча је постављена под нормалним притиском да се излечи.
2 Избор материјала:
Смола: Нема захтева, епоксидни, полиестер, естер заснован на полиетилену, фенолне смоле су доступне
Влакна: нема захтева, али основна тежина већих арамидних влакана тешко је инфилтрирати ручно положену
Основни материјал: Нема захтева
3, главне предности:
1) Дуга историја технологије
2) Лако за учење
3) Низак трошак калупа Ако користите собну температуру Средња смола
4) Широк избор материјала и добављача
5) Високо садржај влакана, дужа влакна која се користе од процеса прскања
4, главне недостатке:
1) мешање смола, садржај и квалитет ламината уско су повезани са стручношћу оператера, тешко је добити ниску садржај смоле и малу порозност ламината
2) Опасности за здравство и безбедност смоле, нижа молекулска тежина резовије, што је већа потенцијална здравствена претња, нижа вискозност значи да је смола вероватније да ће продрети радну одећу запослених и на тај начин ући у директан контакт са кожом.
3) Ако добру вентилацију није инсталирана, концентрација стирена упарена из полиестерских и полиетиленских естера у ваздуху је тешко испунити законских захтева
4) Вискозност ручне пастене је мора бити врло ниска, тако да садржај стирена или других растварача мора бити висок, тако да губи механичка / топлотна својства композитног материјала.
5) Типичне апликације: Стандардне ветропаршке сечиве, масовне чамце, архитектонски модели.
Процес вакуумског врећа
1. Опис методе: Процес вакуумског врећа је продужење горњег поступка ручног постављања, тј. Заптивање пластичног филма на калупу ће бити ручно постављање шперплоче, примењујући атмосферски притисак на шперплочу како би се постигао ефекат исцрпљивања и затезање.
2 Избор материјала:
Смола: углавном епоксидне и фенолне смоле, естер са полиестером и полиетиленом нису применљиви, јер садрже стирена, нестабилизацију у вакуумску пумпу
Влакна: нема захтева, чак и ако се основна тежина већих влакана може инфилтрирати под притиском
Основни материјал: Нема захтева
3. Главне предности:
1) Може се постићи већи садржај влакана од стандардног процеса распореда руку
2) Праворни омјер је нижи од стандардног процеса распореда руку.
3) Под негативним притиском, смола точе довољно да побољшају степен инфилтрације влакана, наравно, део смоле ће апсорбирати вакуумски потрошни материјал
4) Здравље и сигурност: Процес вакуумског врећа може смањити ослобађање испарљивих током поступка очвршћивања
4, главне недостатке:
1) Додатни процес повећава трошкове радне и за једнократну употребу материала за вакуум торби
2) Виши захтеви за вештина оператора
3) Мешање смола и контрола садржаја смоле у великој мери зависи од стручности оператера
4) Иако вакуумске торбе смањују ослобађање испарљивих ризика, здравствени ризик за оператера је и даље већа од оне инфузије или преправног процеса
5, типичне апликације: Велике величине, једноструко ограничено издање и јахти, тркачке аутомобиле, поступци бродоградње језгреношег материјала.
Ветролосно
1. Опис методе: Процес навијање се у основи користи за производњу шупљих, округлих или овалних обликованих структуралних делова као што су цеви и корита. Снопови влакана су импрегниране смоле и затим ране на мандрелу у различитим правцима. Процес је контролисано машином за навијање и брзина маньфела.
2 Избор материјала:
Смола: Нема захтева, као што су епоксидни, полиестер, полиетиленски естер и фенолна смола итд.
Влакна: Нема захтева, директна употреба влачних снопова оквира калема, не треба да ткајте или шивење ткане у крпу влакнима
Основни материјал: Нема захтева, али кожа је обично једнослојни композитни материјал
3. Главне предности:
(1) Брза брзина производње је економски и разуман начин постављања
(2) Садржај смоле може се контролисати мерењем количине смоле која носи снопове влакана који пролазе кроз утор за смолу.
(3) Минимизирани трошкови влакана, без прелазног процеса ткања
(4) одличне структурне перформансе, јер се постављајуће снопове влакана могу положити дуж различитих упутстава на оптерећењу
4. Главне недостатке:
(1) Процес је ограничен на округле шупље структуре.
(2) влакна нису лако и тачно уређена дуж аксијалног смера компоненте
(3) већи трошкови мандрелног позитивног листе за велике структурне делове
(4) Спољна површина структуре није површина плијесни, па је естетика лошија
(5) Употреба ниско-вискозности смола, мора да обрати пажњу на механичка својства и здравствене и безбедносне перформансе
Типичне апликације: резервоари за складиштење хемикалија и цеви, цилиндри, камиони за дисање.
Калупљење пулттразија
1. Опис методе: Из држача Боббин-а нацртаног снопа влакана импрегниран лепилом кроз грејање плоча, на плочи за грејање да бисте довршили смолу на инфилтрацији влакана и контролише садржај смоле, а на крају ће се материјал излечити у тражени облик; Овај облик фиксног очвршћеног производа механички се исече у различите дужине. Влакна такође могу да уђу у топлу плочу у смеровима који нису 0 степени. Екструзија и стријетљење је континуирани процес производње и пресек производа обично има фиксни облик, који омогућава благе варијације. Ће проћи кроз топлу тањур унапред влажног материјала фиксиран и проширити се у калуп одмах очвршћивање, мада је такав процес мање континуиран, али може постићи промену облика пресека.
2 Избор материјала:
Слаба: Обично епоксидни, полиестер, полиетиленски естер и фенолна смола итд.
Влакна: нема захтева
Основни материјал: није уобичајено
3. Главне предности:
(1) Брза брзина производње је економичан и разуман начин пре-материјала и очвршћивања материјала
(2) Прецизна контрола садржаја смоле
(3) Минимизирање трошкова влакана, без прелазног процеса ткања
(4) одлична структурална својства, јер су снопове влакана распоређене у равним линијама, фракција волусне влакне је висока
(5) Подручје инфилтрације влакана може се у потпуности запечатити како би се смањило ослобађање испарљивих
4. Главни недостаци:
(1) Процес ограничава облик пресека
(2) већи трошкови грејне плоче
5. Типичне апликације: греде и решетке стамбених структура, мостова, мердевина и ограде.
Процес преноса смоле (РТМ)
1. Опис методе: Дри влакна се положе у доњем калупу, који може бити унапред под притиском да се влакна поставе облик калупа што је више могуће и да је лепљење; Затим је горњи калуп фиксиран на доњем калупу да би се формирала шупљина, а затим се смола убризгава у шупљину. Обично се користи усисавање усисавања и инфилтрације влакана, познатих као вакуумска ињекција смоле (ВАРИ). Једном када је инфилтрација влакана завршена, вентил за увођење смоле је затворен и композит се излечи. Ињекција смоле и очвршћивање могу се обавити или на собној температури или под грејним условима.
2 Избор материјала:
Смола: обично епоксидни, полиестер, поливинил естер и фенолна смола, бисмалеимидна смола могу се користити на високим температурама
Влакна: нема захтева. Стење влакна је погоднији за овај процес, јер јаз између снопа влакана погодује преносу смоле; Постоје специјално развијена влакна могу промовисати проток смоле
Основни материјал: ћелијска пена није погодна, јер ће ћелије саће бити испуњене смолом, а притисак ће такође проузроковати да се пена уруши.
3. Главне предности:
(1) Већа фракција волумена влакана, мала порозност
(2) Здравство и сигурност, чисто и уредно пословање окружења јер је смола потпуно запечаћена.
(3) Смањите употребу рада
(4) Горња и доња страна структурних делова су обликоване површине, које је лако за накнадну површинску обраду.
4. Главне недостатке:
(1) Калупи који се користе заједно су скупи, тешки и релативно гломазни да би се издржали већи притисак.
(2) Ограничено на производњу малих делова
(3) Замољена подручја се лако могу догодити, што резултира великим бројем отпада
5. Типичне апликације: Мали и сложени свемирски шатл и делови аутомобила, железничка седишта.
Вријеме поште: авг-08-2024
