Главни фактори процеса који утичу на топљење стакла

Главни фактори процеса који утичу на топљење стакла протежу се изван самог стадијуће фазе, јер на њих утичу услови преливања, као што су квалитет сировина, Цустлицхинг Цвалитет, Цуллет Лечење и контрола, својства горива, ватростални материјал, пећи, притисак пећи, притисак пећи, притисак пећи и избор средстава за пећи и избор средстава за пећи и избор средстава за пећи и избор средстава за пећи и избор средстава за пећи и избор средстава за пећи и избор средстава за пећи. Испод је детаљна анализа ових фактора:

Ⅰ. Припрема и контрола квалитета сировине

1. хемијски састав серије

Сио₂ и ватростална једињења: Садржај Сио ", АЛ₂О₃, Зро" и друга ватростална једињења директно утиче на стопу топљења. Виши садржај повећава потребну температуру топљења и потрошњу енергије.

АЛКАЛИ МЕТАЛНИ ОКСИДИ (нпр. На₂О, ливо): Смањите температуру топљења. Лио, због малог јонског радијуса и високе електронегитивности, посебно је ефикасан и може побољшати физичка својства стакла.

2. БАЦЦХ пре-третман

Контрола влаге:

Оптимална влага (3% ~ 5%): Побољшава влажење и реакција, смањује прашину и сегрегацију;

Прекомерна влага: узрокује грешке у тежињу и продужеће временске прилике.

Дистрибуција величине честица:

Прекомерно грубе честице: смањује реакциони контакт подручје, продужава време топљења;

Прекомерно ситне честице: доводи до агломерације и електростатичког адсорпције, ометајући униформне топљење.

3. Цуллет Манагемент

Цуллет мора бити чист, без нечистоћа и ускладила величину честица свеже сировине како би се избегло уношење мехурића или неименованих остатака.

Ⅱ. Дизајн пећии Својства горива

1. Избор ватросталних материјала

Отпорност на ерозију са високим температурама: Високе цирконијумске цигле и електрифицирани цирконијум корундум опеке (АЗС) треба да се користе у подручју зида базена, дно пећи и других подручја које долазе у контакт са стакленим течностима, како би се смањили оштећења од камене, како би се смањила оштећења камена и проузроковала.

Термичка стабилност: Одумати се флуктуацији температуре и избегавајте ватростално штрајк због топлотног удара.

2 Ефикасност горива и сагоревања

Атмосфера калоривне вредности горива и сагоревање (оксидантизам / смањење) мора да одговара стаклени састав. На пример:

Природни гас / тешко уље: захтева прецизно контролу односа ваздуха-горива како би се избегли остаци сулфида;

Електрично топљење: Погодно за топљење високог прецизности (нпр.оптичко стакло) Али троши више енергије.

Ⅲ. Оптимизација параметара процеса топљења

1. контрола температуре

Температура топљења (1450 ~ 1500 ℃): А 1 ℃ Повећање температуре може повећати стопу топљења за 1%, али ватростално удвостручено јерози. Потребан је равнотежа између ефикасности и животни век опреме.

Дистрибуција температуре: градиентна контрола у различитим зонама пећи (топљење, новчана казна, хлађење) је од суштинског значаја за избегавање локалних прегревања или неизмирених остатака.

2 Атмосфера и притисак

Атмосфера оксидације: промовише органску распадање, али може појачати оксидацију сулфида;

Смањивање атмосфере: сузбијају фе³ + боју (за безбојно стакло), али захтева избегавање таложења угљеника;

Стабилност притиска пећи: Блага позитивни притисак (+ 2 ~ 5 ПА) спречава унос хладног ваздуха и осигурава уклањање мехурића.

3.Фининг агенти и флукси

Флуориди (нпр. ЦАФ₂): Смањите вискозност топљења и убрзавање уклањања мехурића;

Нитрати (нпр. Нано "): Ослободите кисеоник да промовише оксидативно кажњавање;

Композитни флукс **: нпр.

Ⅳ. Динамично праћење процеса топљења

1. Топљење вискозности и флуидност

Надгледање у стварном времену помоћу ротационих пословника за подешавање односа температуре или флукса за оптималне услове формирања.

2 Ефикасност уклањања мехурића

Посматрање дистрибуције мехурића помоћу рендгенских рендгенских техника или техника за обраду за оптимизацију дозирања са финанцијским средствима и притиском пећи.

Ⅴ. Уобичајена питања и стратегије побољшања

Закључак

Топљење стакла резултат је синергије између сировина, опреме и параметара процеса. Захтијева пажљиво управљање дизајном хемијских састава, оптимизација величине честица, надоградње ватросталних материјала и контрола параметара динамичког процеса. Научно подешавање флукса, стабилизацију топљења (температура / притисак / атмосфера) и запошљавање ефикасности циљеве, топљење ефикасности и квалитета стакла могу се значајно побољшати, док се умањи потрошња енергије и трошкови производње.