Аерогелови имају изузетно ниску густину, велику специфичну површину и велику порозност, што показује јединствена оптичка, термичка, акустична и електрична својства, што ће имати широке перспективе примене у многим областима. Тренутно, најуспешније комерцијализовани аерогел производ на свету је производ сличан филцу направљен од SiO₂ аерогела и композита од стаклених влакана.
ФибергласАерогел шивена комбинована простирка је углавном изолациони материјал направљен од аерогела и композита од стаклених влакана. Не само да задржава карактеристике ниске топлотне проводљивости аерогела, већ има и карактеристике флексибилности и високе затезне чврстоће, и лако се конструише. У поређењу са традиционалним изолационим материјалима, аерогел филц од стаклених влакана има многе предности у погледу топлотне проводљивости, механичких својстава, отпорности на воду и отпорности на ватру.
Углавном има ефекте успоравања пламена, топлотне изолације, топлотне изолације, звучне изолације, апсорпције удара итд. Може се користити као подлога за топлотну изолацију возила са новом енергијом, материјала за плафоне аутомобилских врата, основних декоративних плоча за унутрашњу декорацију, грађевинарства, индустрије и других топлотних изолација, материјала за апсорпцију звука и топлотну изолацију, композитних материјала од стаклених влакана, индустријских материјала за филтере високе температуре итд. Подлога.
Методе припреме SiO₂ аерогел композитних материјала генерално укључују in situ методу, методу намакања, методу хемијске пермеације паре, методу обликовања итд. Међу њима, in situ метода и метода обликовања се најчешће користе за припрему влакнима ојачаних SiO₂ аерогел композитних материјала.
Процес производњеподлога од фибергласа од аерогелауглавном укључује следеће кораке:
① Претходна обрада стаклених влакана: Кораци претходне обраде чишћења и сушења стаклених влакана како би се осигурао квалитет и чистоћа влакана.
② Припрема аерогел сола: Кораци за припрему аерогел сола су слични обичном аерогел филцу, тј. једињења добијена из силицијума (као што је силицијум диоксид) се мешају са растварачем и загревају да би се формирао једнообразни сол.
③ Премазивање влакана: Тканина или пређа од стаклених влакана је инфилтрирана и премазана солом, тако да је влакно у потпуном контакту са аерогел солом.
④ Формирање гела: Након што је влакно обложено, оно се желатинизује. Метод желатинизације може користити загревање, притисак или хемијске агенсе за умрежавање како би се подстакло формирање чврсте гел структуре аерогела.
⑤ Уклањање растварача: Слично процесу производње општег аерогел филца, гел треба десолватирати тако да у влакну остане само чврста структура аерогела.
⑥ Термичка обрада:подлога од фибергласа од аерогеланакон десолватације се термички обрађује како би се побољшала његова стабилност и механичка својства. Температура и време термичке обраде могу се подесити према специфичним захтевима.
⑦ Сечење/обликовање: Аерогел филц од стаклених влакана након термичке обраде може се сећи и обликовати да би се добио жељени облик и величина.
⑧ Површинска обрада (опционо): Према потребама, површина аерогел подлоге од фибергласа може се додатно третирати, као што је премазивање, прекривање или функционализација, како би се задовољиле специфичне потребе примене.
Време објаве: 23. септембар 2024.
