Током протекле две године, вођени технолошком еволуцијом материјала за термичку заштиту од прегревања за нове енергетске батерије, купци све више захтевају побољшане перформансе топлотне изолације, уз отпорност на аблацију сличну керамици – кључно својство за издржавање удара пламена.
На пример, неке примене захтевају температуре аблације пламеном на предњој страни од 1200°C, док се температура на задњој страни одржава испод 300°C. Код материјала за ваздухопловство, аблација пламеном ацетилена на предњој страни на 3000°C захтева температуре на задњој страни испод 150°C. Посебно је изазовна повећана потражња за перформансама компресије код керамизоване силиконске пене, што захтева и ниску компресијску деформацију и одлично задржавање топлотне изолације на високим температурама. Ови материјали заједно представљају нове захтеве за топлотну изолацију за технологију керамизације.
Специфични захтеви за перформансе (само за референцу):
Загрејте узорак на грејној платформи као што је приказано испод. Одржавајте врућу површину на 600 ± 25 °C током 10 минута. Примените напон од 0,8 ± 0,05 MPa на температури испитивања, водећи рачуна да температура задње површине остане испод 200 °C.
Данас ћемо сумирати ове тачке за вашу референцу.
1. Синтетички калцијум силикат – бело пунило за термоизолацију
Синтетички калцијум силикат постоји у два облика: порозне/сферичне структуре и влакнасте структуре сличне керамичким влакнима. Упркос разликама у саставу и морфологији, оба служе као одлична бела пунила отпорна на високе температуре за топлотну изолацију.
Синтетичка калцијум силикатна влакна су еколошки прихватљива ибезбедан материјал за топлотну изолацијуса отпорношћу на високе температуре до 1200-1260°C. Специјално обрађени синтетички прах од калцијум силикатних влакана може послужити као материјал ојачан влакнима за изолацију на високим температурама.
Синтетички порозни или сферни калцијум силикат, с друге стране, одликује се високом белином, лакоћом уградње, богатом нанопорозном структуром, изузетно високим вредностима апсорпције уља (до 400 или више) и одсуством куглица згуре или великих честица. Доказао је примену у изолацији отпорној на високе температуре и ватроотпорним панелима, демонстрирајући изводљивост уградње у керамизоване материјале отпорне на аблацију ради обезбеђивања изолације на високим температурама.
Остале примене укључују: адитиве у праху и течности, изолационе прашкасте премазе за високе температуре, носаче адсорбената парфема, средства против капања, материјале за трење кочионих плочица, силиконску гуму ниског притиска и саморазлагајуће силиконско уље, пунила за папир итд.
2. Слојевити порозни магнезијум алуминијум силикат– Термичка изолација и отпорност на високе температуре
Овај силикатни минерал захтева калцинацију на високој температури са ватросталношћу до 1200°C. Првенствено састављен од магнезијум алуминијум силиката, одликује се богатом слојевитом порозном структуром која нуди високу чврстоћу везивања, одличну отпорност на воду, продужено трајање ватросталне отпорности и високу исплативост.
Његове главне функције укључују изолацију на високим температурама, смањење густине, побољшану ватросталност и побољшану отпорност на аблацију и топлотну изолацију за угљеничне слојеве и кућишта. Примене укључују керамизоване изолационе материјале, премиум ватроотпорне премазе, ватросталне изолационе материјале и топлотноизолационе материјале отпорне на аблацију.
3. Керамичке микросфере – отпорност на високе температуре, топлотна изолација, чврстоћа на притисак
Шупље стаклене микросфере су несумњиво одлични материјали за топлотну изолацију, али њихова отпорност на температуру је недовољна. Њихове тачке омекшавања се генерално крећу од 650-800°C, са температурама топљења од 1200-1300°C. Ово ограничава њихову примену на сценарије топлотне изолације на ниским температурама. Под условима виших температура, попут керамизације и отпорности на аблацију, постају неефикасне.
Наше шупље керамичке микросфере решавају овај проблем. Првенствено састављене од алуминосиликата, оне нуде отпорност на високе температуре, изванредну топлотну изолацију, високу ватросталност и супериорну отпорност на лом. Примене укључују силиконске керамичке адитиве, ватросталне изолационе материјале, адитиве за органске смоле отпорне на високе температуре и адитиве за гуму отпорне на високе температуре. Кључни сектори обухватају ваздухопловство, истраживање дубоког мора, композитне материјале, премазе, ватросталну изолацију, нафтну индустрију и изолационе материјале.
Ово је шупљи сферни микропрах отпорнији на топлоту који се изузетно лако уграђује (за разлику од шупљих стаклених микросфера, којима је потребна претходна дисперзија или модификација за правилно додавање) и показује одличну отпорност на пуцање. Његова одлика је у томе што је материјал отворене површине који не плута на води, што га чини релативно лаким за згушњавање и таложење.
Поред тога, кратко помињањеаерогел прах—синтетички порозни силицијумски изолациони материјал. Аерогел је широко препознат као одличан топлотни изолатор, доступан у хидрофобним/хидрофилним варијантама. Ово омогућава избор одговарајућих метода третмана на основу смолних подлога, решавајући изазове аерогел праха у погледу ултралаке дисперзије и побољшавајући његову дисперзибилност. Такође су доступне аерогел пасте на бази воде за практично уградњу у водене системе.
Јединствена порозна својства топлотне изолације аерогел праха омогућавају његову примену у: – Носачима адитива од гуме и пластике – Материјалима за топлотну изолацију за нове енергетске батерије – Премазима за топлотну изолацију зграда – Текстилним влакнима за топлотну изолацију – Изолационим панелима за зграде – Ватроотпорним премазима за топлотну изолацију – Лепковима за топлотну изолацију.
Време објаве: 22. септембар 2025.
