БМЦ је скраћеница одМаса за расуто калуповањеНа енглеском и кинеском језику, компаунд за обликовање у расутом стању (такође се назива: незасићени полиестерски компаунд за обликовање у расутом стању ојачан стакленим влакнима) је течна смола, средство за смањење скупљања, средство за умрежавање, иницијатор, пунило, кратко исечене пахуљице стаклених влакана и друге компоненте физичке мешавине комплекса. Под утицајем температуре и притиска, незасићени полиестер и стирен се умрежавају и стврдњавају реакцијом полимеризације. Под утицајем температуре и притиска, незасићени полиестер и стирен се умрежавају и стврдњавају реакцијом полимеризације. Његова одлична механичка својства и одлична електрична својства, као и отпорност на топлоту и добра својства обраде, широко се користе у електричним апаратима, инструментима, производњи аутомобила, авијацији, транспорту и грађевинарству.
Систем формулације
1. Незасићена полиестерска смола: са smc/bmc специјалном смолом, углавном m-фенил уп, отпорна на ударце, отпорност на корозију, отпорност на лук, погодна за производњу блокова или анизотропних производа
2. Средство за умрежавање; са мономером стиреном, количина до 30% ~ 40%, у зависности од садржаја двоструких веза у незасићеном полиестеру и удела транс двоструких веза и цис двоструких веза, висок удео умрежавајућих мономера, може постићи потпуније очвршћавање.
3. Иницијатор са средством за стврдњавање на високој температури, терц-бутил пероксибензоат (TBPB), припада уобичајено коришћеном средству за стврдњавање на високој температури, температура разлагања течности је 104 степена, а температура обликовања је 135 до 160 степени.
4. Термопластичне смоле се често користе као средство за смањење скупљања, при чему се топлотно ширење користи за надокнађивање контракције услед обликовања. Генерално, стопа скупљања производа треба да буде контролисана на 0,1~0,3%, тако да дозирање треба строго контролисати.
5. Материјали за армирањеГенерално се користи спојница обрађена са кратким влакнима дужине 6 ~ 12 мм, 6 успоривача пламена на бази Al2O3.3H2O, додајући малу количину новог успоривача пламена који садржи фосфор, хидратисани алуминијум оксид такође игра улогу пунила 7. Пунила могу смањити трошкове побољшања електричних својстава и успоривања пламена. Калцијум карбонат је најдуже коришћено пунило са добрим укупним перформансама, генерално у облику финог, микропраха након третмана спајањем, а затим додат.
БМЦ процес
1. Обратите пажњу на редослед додавања материјала. Мешање у машини за мешање типа z, машина за мешање има уређај за грејање, без обзира на то да ли је мешање равномерно, може се посматрати боја пасте или угљенична боја, око 15 ~ 18 минута.
2. Кратко сечена стаклена влакна да би се спојила последња, рано да би се спојио велики број сломљених влакана, што утиче на чврстоћу
3. БМЦ материјал мора се чувати на ниској температури, генерално на 10 степени Целзијуса, температура је висока, незасићена смола се лако умрежава и стврдњава, а затим има потешкоћа са обрадом обликовања.
4. Температура калупа: око 140 степени, горња и доња температура калупа 5 ~ 10 степени, притисак калупа око 7 mpa, време задржавања 40 ~ 80 s/mm
Индустријска дијагноза
1. Пуцање производа: проблем пуцања производа је чест, посебно у зимским условима ниских температура. Такозвано пуцање односи се на производе услед унутрашњег напрезања, спољашњег удара или услова околине и других утицаја на површину или унутрашње пукотине.
2. Раствор; посебно на основу сировина, пропорције и поступка решавања.
2.1 Избор и прерада сировина
1) Смола је матрица БМЦ-а, незасићене полиестерске смоле, винил естра,фенолна смола, меламин итд. Смола је производ који се стврдњава, са основном чврстоћом. Стога, употреба smc/bmc специјалне смоле је смола типа m-фенилена, m-фенилен смола има висок вискозитет него o-фенилен, тако да поред саме смоле има мање скупљање и може прихватити више умрежених мономера, тако да се густина повећава, а стопа скупљања се смањује.
(2) додати композитни агент са ниским скупљањем; незасићена полиестерска смола има брзину скупљања при стврдњавању до 5 ~ 8%, а додавањем разних пунила скупљање је и даље веће од 3%, производ се генерално скупља веће од 0,4% због чега се производи пуцају, па се додавање термопластичних смола користи за елиминисање термичког ширења делова услед скупљања. Додавањем ПММА, ПС и мономера стирена, побољшава се мешање и растварање, а додавањем ПММА завршна обрада је боља. Скупљање производа може се контролисати на 0,1 ~ 0,3%.
(3) пунило, средство за успоравање пламена, стаклена влакна; дужина стаклених влакана – генерално 6 ~ 12 мм, понекад до 25 мм да би се задовољила висока механичка својства; да би се задовољили захтеви флуидности обликовања, до 3 мм. Садржај стаклених влакана је обично 15% ~ 20%; за производе високих перформанси, до 25%. Садржај стаклених влакана у BMC-у је нижи него у SMC-у, па се може додати више пунила, па су трошкови нижи како би се добило неорганско пунило. Да би се постигла хемијска комбинација између неорганског пунила, средства за успоравање пламена, стаклених влакана и смоле, генерално се користи третман силаном за везивање пре мешања, уобичајено се користи KH-560, KH-570, ефекат је добар за спајање чврстих материја, фини, микронизовани материјали, као што је тешки калцијум карбонат са микронизованим степеном, величине честица 1 ~ 10μm (еквивалентно 1250 mesh).
2.2 Захтеви за пропорцију БМЦ-а На бази БМЦ смоле, количина не сме бити мања од 20%, количина иницијатора у односу на количину средства за умрежавање у основи не мора додатно да се додаје количина средства за умрежавање у садржају смоле која износи 35%, поред количине средства за ниско скупљање за спајање, такође зависи од количине смоле. Употреба средства за стврдњавање на високим температурама ТБПБ-а, пунила и успоривача пламена (алуминијум хидроксид) за спајање укупне количине од око 50% је прикладнија, то је двоструко више од смоле, превише за спајање чврстоће структуре је оштећено, лако пуца!
2.3 Услови производног процеса
(1) мешање, пре свега, приликом мешања материјала који треба равномерно помешати, прво се додаје прах мале специфичне тежине, а затим велика специфична тежина, течност се прво меша, па се затим додаје, иницијатор се додаје последњи, згушњивач треба додати пре смолне пасте и мешања полистирена. Стаклена влакна се додају у серијама.
(2) услови процеса калуповања: параметри процеса калуповања директно утичу на производ. Обично се са повећањем притиска калуповања смањује скупљање. Превисока температура калупа доводи до формирања површинске линије топљења, материјал није уједначен, унутрашњи напон је различит и лако пуца. Држање притиска током одговарајућег времена доприноси спречавању пуцања делова.
(3) систем изолације са предгревањем: делови са ниском температуром лако пуцају. Стога материјал треба претходно загрејати
Време објаве: 10. јун 2025.
