Пластика се односи на материјале првенствено састављене од смола (или мономера полимеризованих директно током обраде), допуњених адитивима као што су пластификатори, пунила, мазива и боје, који се могу обликовати током обраде.
Кључне карактеристике пластике:
① Већина пластике је лагана и хемијски стабилна, отпорна на корозију.
② Одлична отпорност на ударце.
③ Добра транспарентност и отпорност на хабање.
④ Изолациона својства са ниском топлотном проводљивошћу.
⑤ Генерално лако се обликује, боји и обрађује по ниској цени.
⑥ Већина пластике има слабу отпорност на топлоту, велико термичко ширење и запаљива је.
⑦ Димензионална нестабилност, склоност деформацијама.
⑧ Многе пластике показују лоше перформансе на ниским температурама, постајући крхке на хладним условима.
⑨ Склоно старењу.
⑩ Неке пластике се лако растварају у растварачима.
Фенолне смолеШироко се користе у FRP (пластика ојачана влакнима) апликацијама које захтевају FST (отпорност на ватру, дим и токсичност) својства. Упркос одређеним ограничењима (посебно кртости), фенолне смоле остају главна категорија комерцијалних смола, са глобалном годишњом производњом од скоро 6 милиона тона. Фенолне смоле нуде одличну димензионалну стабилност и хемијску отпорност, одржавајући стабилност у температурном опсегу од 150–180°C. Ова својства, у комбинацији са њиховом предношћу у односу цене и перформанси, подстичу њихову континуирану употребу у FRP производима. Типичне примене укључују компоненте унутрашњости авиона, облоге терета, унутрашњост шинских возила, решетке и цеви за нафтне платформе на мору, материјале за тунеле, материјале за трење, изолацију ракетних млазница и друге FST производе.
Врсте фенолних композита ојачаних влакнима
Фенолни композити ојачани влакнимаУкључују материјале побољшане сецканим влакнима, тканинама и континуираним влакнима. Рана сецкана влакна (нпр. дрво, целулоза) се и даље користе у фенолним калупима за различите примене, посебно за аутомобилске делове попут поклопаца водених пумпи и компоненти трења. Модерни фенолни калупи укључују стаклена влакна, метална влакна или, у скорије време, угљенична влакна. Фенолне смоле које се користе у калупима су новолак смоле, очврснуте хексаметилентетрамином.
Претходно импрегнирани материјали од тканине користе се у разним применама, као што су РТМ (калуповање смолом за пренос), саћасте сендвич структуре, балистичка заштита, унутрашњи панели авиона и облоге терета. Производи ојачани континуираним влакнима формирају се намотавањем филаментима или пултрузијом. Тканина и континуирани...композити ојачани влакнимаобично користе резолне фенолне смоле растворљиве у води или растварачу. Поред резолних фенола, у FRP-у се користе и други сродни фенолни системи - као што су бензоксазини, цијанатни естри и новоразвијена Calidur™ смола.
Бензоксазин је нова врста фенолне смоле. За разлику од традиционалних фенола, где су молекуларни сегменти повезани преко метиленских мостова [-CH₂-], бензоксазини формирају цикличну структуру. Бензоксазини се лако синтетишу из фенолних материјала (бисфенол или новолак), примарних амина и формалдехида. Њихова полимеризација са отварањем прстена не производи нуспроизводе или испарљиве материје, што побољшава димензионалну стабилност финалног производа. Поред високе отпорности на топлоту и пламен, бензоксазинске смоле показују својства која нису присутна код традиционалних фенола, као што су ниска апсорпција влаге и стабилне диелектричне перформансе.
Калидур™ је једнокомпонентна, полиарилетер амидна термореактивна смола следеће генерације, стабилна на собној температури, коју је развила компанија Евоник Дегуса за ваздухопловну и електронску индустрију. Ова смола се стврдњава на 140°C за 2 сата, са температуром преласка у стакласто стање (Tg) од 195°C. Тренутно, Калидур™ показује бројне предности за високоперформансне композите: нема испарљивих емисија, ниску егзотермну реакцију и скупљање током стврдњавања, високу термичку и влажну чврстоћу, супериорну чврстоћу композита на компресију и смицање, као и одличну жилавост. Ова иновативна смола служи као исплатива алтернатива епоксидним, бисмалеимидним и цијанат естарским смолама са средњом до високом Tg у ваздухопловству, транспорту, аутомобилској индустрији, електричној/електроници и другим захтевним применама.
Време објаве: 24. јун 2025.
