шопифај

Анализа предности базалтних влакана за цевоводе високог притиска

Базалтна влакнаКомпозитна цев високог притиска, која се одликује отпорношћу на корозију, малом тежином, високом чврстоћом, ниском отпорношћу на транспорт течности и дугим веком трајања, широко се користи у петрохемији, авијацији, грађевинарству и другим областима. Њене главне карактеристике су: отпорност на корозију на H2S, CO2, слану воду итд., ниско накупљање каменца, ниско стварање воска, добре перформансе протока, коефицијент протока је 1,5 пута већи од челичне цеви, а истовремено има одличну механичку чврстоћу, малу тежину, ниске трошкове инсталације, пројектовани век трајања је већи од 30 година, а у неким пројектима чак и употреба од 50 година и даље није проблем. Њене главне примене су: цевоводи за пренос сирове нафте, природног гаса и слатке воде; убризгавање канализационих вода, нафтоводи у бушотине и други цевоводи високог притиска; цевоводи за петрохемијске процесе; цевоводи за пренос канализације и пречишћавање отпадних вода из нафтних поља; цеви за топле изворе и тако даље.

Главни процес:
Поређење и разлика измеђуфибергласи цеви високог притиска од базалтних влакана:
(1) исте спецификације влакана, исти коловоз, иста опрема и њен поступак за проверу разлике између хидростатичког притиска цевовода од базалтних влакана/стаклених влакана (на пример, ДН50ПН7, отпорност на притисак ЕП/ЦБФ од око 30МПа, отпорност на притисак ЕП/ЦБФ од око 25МПа); исти ниво притиска, базалтна влакна у односу на стаклене влакна за смањење коловоза од 10%, 20% за проверу стварног нивоа отпорности на хидростатички притисак (до ДН50ПН7) На пример, смањење отпорности на притисак 2 слоја ЕП/ЦБФ од око 25МПа).
(2) Потоњи тест након смањења коловоза ради смањења укупне потрошње сировина ради смањења трошкова производа је контролисан, ниво отпорности цеви на притисак и даље испуњава захтеве пројектовања, трошковицевовод од фибергласау односу на то да није било значајног повећања.

Анализа предности базалтних влакана за цевоводе високог притиска

Предности перформанси цеви високог притиска од базалтних влакана:
(1) одлична отпорност на корозију
Базалтна влакнаСтруктура цевовода високог притиска подељена је на облогу, структурни слој и спољашњи заштитни слој из три дела. Облог има висок садржај смоле, генерално више од 70%, а садржај смоле у његовом унутрашњем површинском слоју богатом смолом је чак око 95%. У поређењу са челичним цевима, има много бољу отпорност на корозију, као што су разне јаке киселине и алкалије, разне неорганске соли, оксидационе средине, водоник-сулфид, угљен-диоксид, разни сурфактанти, полимерни раствори, разни органски растварачи итд. Све док се одабере добра матрица смоле, цевовод високог притиска од базалтних влакана може бити дуготрајно отпоран (искључујући концентровану киселину, јаке алкалије и HF).
(2) Добра отпорност на замор и дуг век трајања
Век трајања цевовода од базалтних влакана високог притиска је већи од 20 година, а заправо, често је и након више од 30 година употребе и даље нетакнут и не захтева одржавање током свог века трајања.
(3) Носивост високог притиска
Нормалан ниво притискабазалтна влакнаЦевовод високог притиска је 3,5 MPa-25 MPa (до 35 MPa, у зависности од дебљине зида и бројања), у поређењу са другим неметалним цевоводима, отпорност на притисак је већа.
(4) Мала тежина, једноставна инсталација и транспорт
Специфична тежина цеви високог притиска од базалтних влакана је око 1,6, само челичне цеви или цеви од ливеног гвожђа 1/4 ~ 1/5, практична примена показује да, под истим унутрашњим притиском, истим пречником, истом дужином FRP цеви, њена тежина је око 28% тежине челичне цеви.
(5) висока чврстоћа, разумна механичка својства
Аксијална затезна чврстоћа цеви од базалтних влакана високог притиска је 200 ~ 320MPa, близу челичне цеви, али већа од чврстоће око 4 пута, у структурном дизајну, тежина цеви може се значајно смањити, инсталација је веома једноставна.
(6) Остала својства:
Није лако скалирати и воскати, има низак отпор протока, добра електрична изолациона својства, једноставно повезивање, високу чврстоћу, ниску топлотну проводљивост, ниско термичко напрезање.


Време објаве: 20. март 2024.